L'évolution rapide de la géopolitique, conjuguée à la poursuite de la guerre en Ukraine, entraîne des changements historiques en Europe, notamment en ce qui concerne la nécessité de restructurer et de renforcer ses capacités de Défense.
En 2023, l’Act in Support of Ammunition Production (ASAP) de l’Union européenne a permis un investissement total de 1,4 milliard d’euros pour permettre aux Industries de la Défense de répondre à la demande croissante en munitions et en missiles. La poudre et les explosifs ont été identifiés comme les principaux goulots d’étranglement de la chaîne d’approvisionnement.
Plus récemment, le Programme européen pour l'industrie de la Défense (EDIP) a doté un budget de 1,5 milliard d'euros afin de renforcer davantage l'état de préparation en matière de défense et de soutenir l'Ukraine.
Parallèlement à ces initiatives au niveau de l’UE, toute une série de projets sont en cours à travers l’Europe pour intensifier la production de TNT et d’autres munitions.
Depuis plus d'un siècle, le TNT est l'explosif de référence pour les applications militaires. Sa pertinence durable est due à ses propriétés uniques :
Haute stabilité : en tant qu’« explosif secondaire », le TNT est insensible aux chocs, frottements ou flammes modérés, et nécessite un détonateur primaire pour être déclenché.
Point de fusion bas : un point de fusion de 82 °C – bien inférieur à son point d’ébullition/inflammation de 240 °C – signifie qu’il peut être fondu et moulé en toute sécurité sous diverses formes lorsqu’il est nécessaire de l’utiliser comme munition.
Ces propriétés signifient qu’il peut être produit en grands volumes, stocké, puis transformé en munitions lorsque cela est nécessaire. Pour cela, il doit être produit sous une forme sûre à transporter, stable au stockage et facile à doser pour un retraitement ultérieur. Cela est obtenu au mieux par la production de petites paillettes ou de bandes solides.
Malgré sa relative stabilité, le TNT nécessite toujours une manipulation prudente et sans contrainte, sans l’utilisation de processus susceptibles de générer de la friction ou de la chaleur. Chez IPCO, nous avons mis au point un système unique qui permet de refroidir et de solidifier le TNT fondu de manière sûre et contrôlée, produisant de petites particules faciles à manipuler, mais avec moins de poussière.
Le processus débute par un système d'alimentation unique qui achemine le TNT fondu avec additif (suspension) sur une ligne de refroidissement à bandes acier sans recours à une pompe ou à des composants rotatifs. Au fur et à mesure que la suspension est transportée à travers le système, elle est refroidie et solidifiée par le biais d'eau indirecte pulvérisée contre la face inférieure de la bande. À la fin du système, le TNT solidifié est évacué vers le processus de traitement en aval, se fragmentant naturellement et en toute sécurité en petits flocons/bandes adaptés à un stockage à haute densité apparente.
Solidification simple et sûre du TNT : aucune pompe à produit, aucun concasseur, aucun composant rotatif
Taille optimisée des paillettes/bandes de TNT, moins de poussière, manipulation plus sûre et stockage à plus haute densité apparente
Un système d’alimentation innovant garantit l’homogénéité du produit
Fonctionnement polyvalent de l'équipement, pour diverses capacités et divers modes de production (discontinu ou continu)
Faibles dépenses d'investissement (CAPEX) et de fonctionnement (OPEX) avec un encombrement réduit des équipements
Production respectueuse de l’environnement, sans contact direct entre le produit et le fluide de refroidissement (eau)
Alors que les fabricants cherchent à moderniser leurs installations, la priorité doit être donnée aux systèmes offrant à la fois une productivité élevée et une sécurité sans compromis. Le refroidisseur à bandes acier IPCO constitue une Solution simple, économique et éprouvée pour la fabrication de TNT, qui élimine tout risque mécanique de l'équation.
