Rotoform 4G HT
Rotoform 4G HT
Le Rotoform 4G HT s’appuie sur notre technologie Rotoform leader sur le marché pour permettre la granulation efficace de produits nécessitant une température d’alimentation élevée. Cela inclut le traitement du bitume et du brai de goudron, ainsi que le traitement des résines. Si vous devez convertir des résidus de raffinage fondus sous une forme solide adaptée au transport, au stockage, au dosage et au retraitement, le Rotoform 4G HT peut vous aider.
Granulation efficace pour les alimentations à haute température
Notre processus de pastillage breveté Rotoform produit des pastilles de taille homogène directement à partir de la masse fondue pour vous aider à optimiser votre compétitivité grâce à une qualité et une productivité accrues.
La pastillation à haute température était autrefois économiquement non viable pour les résidus de raffinerie et certaines résines. Désormais, grâce au Rotoform 4G HT d’IPCO, il est possible de solidifier ces matériaux de manière efficace et économique, avec une disponibilité maximale et un faible impact environnemental.
Les matériaux adaptés à cette Solution de traitement Chimie comprennent les résines haute température ainsi que les asphaltènes, le PET, le carbone de pétrole, les résidus de catalyseur et les métaux présents dans le flux de brai liquide, notamment :
Brai de houille
Brai désasphalté au solvant (SDA)
Bitume modifié par polymères (BMP)
Bitume/asphalte oxydé
Bouillie de charbon
Résidu de pyrolyse
Identifiants Rotoform
Éprouvé
Plus de 2 500
Systèmes Rotoform installés dans le monde entier
Puissant
300 °C
Température d'alimentation maximale pour le Rotoform 4G HT
Haute capacité
Jusqu’à 4 t/h
Capacité de traitement pour le Rotoform 4G HT
Comment cela fonctionne ?
Rotoform 4G HT
À l’instar de toutes les lignes Rotoform, le 4G HT associe un déposeur à gouttes à un refroidisseur à bandes acier. Les gouttes de produit fondu sont déposées sur la bande en mouvement au moyen d’une enveloppe perforée rotative qui tourne concentriquement autour d’un stator chauffé. La chaleur des gouttes est transférée via le refroidisseur à bandes acier vers l’eau pulvérisée en dessous, ce qui permet un refroidissement contrôlé. Les gouttelettes solidifiées sont évacuées de la bande acier sous forme de pastilles hémisphériques uniformes.
Avantages
Pourquoi choisir la pastillage avec IPCO Rotoform ?
Avantages
Rotoform
Solidification directe à partir de la masse fondue
Forme et taille de pastilles uniformes
Haute densité apparente pour le stockage et le conditionnement
Écoulement libre pour une manipulation, un stockage et un retraitement faciles
Production respectueuse de l’environnement : sans poussière, aucun risque de contamination croisée de l’eau de refroidissement
Très faibles émissions de vapeurs/gaz
Avantages
Conçu pour des températures d'alimentation élevées
L’avantage principal du Rotoform 4G HT réside dans sa capacité à transformer des produits de la Chimie à l’état fondu, avec une température d’alimentation pouvant atteindre 300 °C, en granulés d’une forme et d’une taille uniformes.
Technique
Spécifications
Température (max) : 300 °C
Viscosité (max) : 40 000 mPas
Taille des pastilles (max) : 36 mm
Capacité (max) : 4 t/h
Produits types: bitume, résine haute température, PET, brai
Utilisez cette Solutions pour
Processus pris en charge
Présentation du portefeuille
Notre gamme Rotoform
Rotoform HS
Pour une pastillage à haute vitesse et haute capacité de produits à plus faible viscosité
Rotoform MI
Pour une utilisation en laboratoire, en R&D et pour une production à petite capacité (< 20 kg/h)
Rotoform XG
Pour la pastillage à haute capacité de masses fondues à faible viscosité contenant des particules solides (suspensions)
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