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Rotoform HP

Rotoform HP

La transformation de produits à haute viscosité, tels que le chocolat, les résines et les produits thermofusibles, en pastilles solides de forme, de stabilité et de qualité uniformes à haute capacité peut s’avérer complexe. C’est précisément ce pour quoi le Rotoform HP a été conçu. 

Le Rotoform HP comprend des caractéristiques innovantes pour garantir une pastillation à haute capacité avec une uniformité de produit maximale, ce qui en fait la solution idéale pour la formation de pépites de Chocolat, entre autres applications. Qu’est-ce que cela pourrait apporter à votre entreprise ? 

Solidification ultra-efficace et à haute capacité de produits à haute viscosité

Notre processus de pastillage breveté Rotoform produit des pastilles de taille uniforme directement à partir de la masse fondue, afin de vous aider à optimiser votre compétitivité grâce à une qualité et une productivité accrues.  

Les performances de premier plan du Rotoform HP sont dues à un canal d’entrée nettement plus grand avec un diamètre de coque extérieure accru. Cela permet d'optimiser l'efficacité en répartissant la masse fondue sur toute la largeur de l' refroidisseur à bandes acier. Le processus offre un niveau extrêmement élevé d’homogénéité des pastilles pour un produit uniforme et fluide, idéal pour la manutention, le mélange, le stockage et le traitement ultérieur.  

Lorsqu’il est utilisé pour des pépites de chocolat, le système peut être adapté pour produire des pépites de différentes tailles (de 80 000 à 300 pièces/kg) simplement en changeant la coquille. 

Fiable, polyvalent, nécessitant peu d’entretien et facile à nettoyer, le Rotoform HP est disponible sur les nouveaux systèmes ou en remplacement de modernisation pour les anciennes technologies. 

Identifiants Rotoform

Éprouvé

Plus de 2 500

Systèmes Rotoform installés dans le monde entier

Polyvalent

40 000 mPas

Viscosité maximale à l'état fondu pour le Rotoform HP

Haute capacité

Jusqu’à 4 t/h

Capacité de traitement pour le Rotoform HP

Comment cela fonctionne ?

Rotoform HP

À l’instar de toutes les lignes Rotoform, le HP associe un déposeur à gouttes à un refroidisseur à bandes acier. Les gouttes de produit fondu sont déposées sur la bande en mouvement au moyen d'une enveloppe perforée rotative qui tourne concentriquement autour d'un stator chauffé.

La chaleur des gouttes est transférée via le refroidisseur à bandes acier vers l'eau pulvérisée en dessous, ce qui permet un refroidissement contrôlé. Les gouttelettes solidifiées sont évacuées de la bande acier sous forme de pastilles hémisphériques uniformes.  

Avantages

Pourquoi choisir la pastillage avec IPCO Rotoform ?

Avantages

Rotoform

  • Solidification directe à partir de la masse fondue

  • Forme et taille de pastilles uniformes

  • Haute densité apparente pour le stockage et le conditionnement

  • Écoulement libre pour une manipulation, un stockage et un retraitement faciles

  • Production respectueuse de l’environnement : sans poussière, aucun risque de contamination croisée de l’eau de refroidissement

  • Très faibles émissions de vapeurs/gaz

Avantages

Rotoform HP : conçu pour le pastillage de masses fondues à haute viscosité

Le Rotoform HP a été conçu pour offrir un traitement fiable et à hautes performances des produits à haute viscosité.  

  • Idéalement adapté à la production de pépites de chocolat 

  • Adaptable en fonction de la taille des copeaux  

  • De nombreuses autres applications, y compris les résines et les thermofusibles 

  • Conçu pour optimiser l’uniformité des pastilles/copeaux 

  • Moins de pièces pour une maintenance réduite et une fiabilité améliorée 

  • Opérations de nettoyage des coquilles simplifiées pour une productivité accrue 

  • Capable de traiter des matériaux à haute et basse viscosité 

  • Disponible sur les nouveaux systèmes ou en rétrofit 

Production de pépites de chocolat et applications similaires

Un système de dépôt par gouttes spécialement conçu garantit une pression uniforme sur toute la largeur de la bande afin d’obtenir des pastilles homogènes. Des pastilles de différentes tailles – de 80 000 à 300 pièces/kg – peuvent être produites en changeant simplement la coque. 

Technique

Spécifications

  • Température (max) : 250 °C 

  • Viscosité (max) : 40 000 mPas 

  • Taille des pastilles : 36 mm 

  • Capacité (max) : 4 t/h 

  • Produits typiques : chocolat, résine, cire chaude 

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