ScatterPro C
ScatterPro C pour un saupoudrage précis de corindon
Le ScatterPro C permet un saupoudrage précis et efficace du corindon pour des applications telles que les papiers de recouvrement, les papiers décoratifs, les revêtements de sols de sécurité et d'autres surfaces résistantes à l'abrasion.
Technologie unique de saupoudrage de corindon pour des surfaces résistantes à l’abrasion
Spécialement conçu pour le saupoudrage de corindon, le ScatterPro C comporte un dispositif de brossage oscillant qui garantit un saupoudrage précis sur toute la largeur du produit.
Le corindon, le minéral le plus dur après le diamant, est largement utilisé pour produire des revêtements de sol de sécurité et d’autres surfaces résistantes à l’abrasion, ainsi que des revêtements papier. Le ScatterPro C peut appliquer des quantités de matériau nettement plus importantes par rapport à d’autres systèmes, permettant d’obtenir une classe d’abrasion élevée. Le matériau est également appliqué de manière plus uniforme et précise, ce qui réduit au minimum le gaspillage. Cela augmente la durée de vie des pièces d’usure, garantissant une précision de saupoudrage durable, sans aucun réajustement nécessaire.
Polyvalence du système pour traiter différents matériaux
La conception polyvalente du saupoudreur permet un changement rapide vers différents types de corindon, ainsi que des matériaux de différentes classes d'abrasion. Les autres utilisations de ce process unique incluent le saupoudrage de sable et le saupoudrage de carbure de silicium (carborundum). Les applications typiques incluent :
Revêtements de sols de sécurité
Autres surfaces résistantes à l’abrasion
Papiers de recouvrement
Papiers décoratifs
Identifiants ScatterPro C
Dimensions
F36-F–240
Type de granulométrie de la poudre
Polyvalence
300 à 3 200 mm
Largeurs de saupoudrage standard
Expérience
plus de 30 ans
L'expérience d'IPCO dans les saupoudreurs
Comment cela fonctionne ?
ScatterPro C
La poudre est acheminée vers la trémie en forme d’entonnoir par aspiration sous vide ou par un système à vis sans fin. À l’intérieur de la trémie, la poudre est répartie uniformément et le niveau est maintenu constant pendant le procédé de saupoudrage.
Tout risque de formation de cavités et de décomposition est évité grâce à l'utilisation d'un mélangeur spécial (rouleau à pointes). Le rouleau de saupoudrage est monté sous la trémie et conçu en fonction de la taille de la poudre.
La poudre est captée par le rouleau de saupoudrage et raclée au niveau d’une lame racleuse extrêmement robuste. La conception de la lame racleuse garantit un dosage régulier sur toute la largeur de saupoudrage. Le rouleau de saupoudrage est entraîné par un servomoteur, garantissant le saupoudrage de la quantité requise (g/m2) sur le produit.
La combinaison d'un rouleau de saupoudrage spécialement conçu et d'un dispositif à brosse oscillante modifié garantit une répartition précise et uniforme du matériau entre le rouleau de saupoudrage et le substrat.
Avantages
Pourquoi choisir un système IPCO ScatterPro ?
Avantages
Systèmes ScatterPro
Durée de vie prolongée : conception à faible usure et entretien facile
Très haute précision : saupoudrage uniforme sur toute la largeur du produit
Polyvalence maximale : systèmes de déchargement adaptés à tous les matériaux
Solutions multi-unités : combinez deux unités ScatterPro ou plus sur une ligne pour une production multicouche en continu
Forte uniformité : une évacuation à faible usure permet de maintenir la qualité et la précision à long terme
Conception sur mesure : options pour répondre à des exigences spécifiques
Solutions clés en main : incluant les systèmes d’alimentation/d’aspiration et d’extraction
Intégration complète : avec notre ThremoPress presses à double bandes
Avantages
Conçu pour le saupoudrage de corindon
Coûts d'investissement réduits par rapport aux équipements de mélange traditionnels
Aucun équipement de mélange résine-corindon n'est nécessaire
Pas de durée de vie en pot pour la résine-corindon, car seul le corindon est nécessaire
Une répartition uniforme sur toute la largeur du produit permet de réaliser des économies de matière
Faible temps d'arrêt, car les buses ne s'obstruent pas
Aucun broyage n'est nécessaire, les papiers plus rugueux peuvent donc également être enduits
Coûts d'énergie réduits
Aucun changement de tuyaux ni de pompes à tuyau n'est nécessaire
Conception compacte du système pour un gain de place
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