IPCO logotype

Chips/drops/chunks molding line

Système de bande acier CCM à triple passage pour le chocolat

Le système IPCO de moulage à triple passage sur bande acier pour pépites/gouttes/morceaux (CCM) offre une polyvalence de production exceptionnelle. Il permet une production à haute capacité de pépites, gouttes et morceaux de chocolat dans une large gamme de tailles, à partir d’une seule ligne haute performance.

Chocolate forming systems (CCM)

Une solution de moulage polyvalente

Cette ligne de moulage innovante repose sur le Rotary depositor module (RDM), une unité extrêmement fiable nécessitant peu de maintenance. Le module est équipé d’une virole interchangeable permettant la production de pépites dans des tailles allant de 30 000 à 300 pcs/kg.

Le procédé de refroidissement à triple passage permet d'atteindre des débits de plus de 3 000 kg/h avec un système compact occupant peu de surface au sol : la longueur totale est d'environ 35 m.

La ligne intègre également un module d'extrusion de bandes indépendant et un servo cutter réglable par logiciel, capable d'effectuer jusqu'à 1 000 découpes par minute.

Identifiants IPCO dans la transformation du chocolat

Polyvalent

80 000 à 300 pcs/kg

Large gamme de tailles de pépites

Haute capacité

Plus de 3 000 kg/h

Capacité de traitement des volumes

Éprouvé

Plus de 2 500

Systèmes Rotoform installés dans le monde entier

Comment cela fonctionne ?

Refroidissement à triple passage

Les gouttes sont déposées sur un convoyeur à bande acier de 1 500 mm et transportées à travers le tunnel de refroidissement. Elles sont ramenées par le dessous du support de retour avant d'être transférés sur un convoyeur en PVC conforme aux normes de la FDA. Elles repassent dans le tunnel pour la troisième fois et sont déchargées pour le traitement en aval.

Avantages

Pourquoi choisir la gamme unique de machines de production de chocolat IPCO ?

  • Systèmes à haute productivité et faible encombrement : nos solutions de process à triple passage permettent des rendements élevés avec un faible encombrement

  • Changement rapide de produit : modifiez la taille des pépites en moins de 30 minutes en remplaçant l'enveloppe du doseur sur nos Rotary Depositor Modules.

Avantages

Refroidissement flexible, accessible et à haute performance

Tunnel de refroidissement accessible

Le refroidisseur CCM est basé sur un principe d'accessibilité. Cela signifie que le système, bien qu’enfermé dans une enceinte extérieure, est entièrement accessible avec un éclairage interne et un accès facile à toutes les pièces. Il s’agit du tunnel de refroidissement le plus accessible et le plus « ouvert » du marché. Il crée également un environnement confiné pour un processus de refroidissement stable et rapide sans risque d’humidité.

Option Piston depositor modules pour la production 3 en 1

Notre Piston depositor module (PDM) est disponible en tant qu’équipement complémentaire sur les lignes CCM. Cette combinaison de trois systèmes de dépôt (PDM, RDM et extrudeuse de morceaux) permet de produire des copeaux/gouttes, des plaquettes et des morceaux sur une seule ligne, pour une flexibilité de production maximale.

  • Tunnel de refroidissement à bande acier à triple passe

  • Copeaux de 30 000 à 300 pcs/kg

  • Rendement élevé > 3 000 kg/h

  • Changement de série flexible/rapide (moins de 30 min)

  • Servo cutter

  • Faible encombrement au sol – 35 m de long

  • Conception traversante avec facilité d'accès

  • Efficacité et rendement des équipements (OEE) très élevés

  • Faible maintenance, nettoyage facile

  • Nécessite uniquement des fluides standard/de l'air comprimé

Utilisez cette Solutions pour

Processus pris en charge

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