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Systèmes de coulée de film mince

Systèmes de coulée de film mince

La coulée de film monocourroie IPCO allie des bandes acier super-miroir de haute précision à des technologies de séchage avancées. Le résultat est une méthode de coulée de solutions en continu pour les films minces, les rubans et les membranes avec des tolérances extrêmement fines.

Processus continu, résultats exceptionnels

Notre méthode de coulée en film mince par extrusion à fente utilise une filière à fente pour déposer une couche homogène de produit liquide sur une bandes acier conçue avec précision, garantissant une uniformité d’épaisseur exceptionnelle. Un ou plusieurs processus d’évaporation ou de séparation transforment ensuite le liquide en un produit stable de la plus haute qualité.

Ce système de coulée et de systèmes de séchage à bandes acier de haute précision peut être utilisé pour fabriquer des films à partir de matériaux tels que le polyimide qui ne peuvent pas être thermoformés. Il est également largement utilisé pour la fabrication de produits de haute précision tels que les films optiques, les bandes céramiques et les membranes.

Les applications typiques des films coulés incluent :

Membrane filtrante (nitrocellulose)

  • Applications: filtres pour applications pharmaceutiques et Alimentaires

  • Épaisseur de film: 10–100 μm

Bande céramique (résines polymères)

  • Applications: semi-conducteurs, piles à combustible, cellules solaires

  • Épaisseur du film: 200– 500 µm

Films comestibles (polymères solubles)

  • Applications: gélules pharmaceutiques, comprimés, emballage

  • Épaisseur du film: 20–50 μm

Films optiques (PI, TAC)

  • Applications: film supérieur pour LCD

  • Épaisseur du film: 30–200 μm

Film pour batterie

  • Applications: séparateurs de batterie

  • Épaisseur du film: 10–50 μm

Identifiants des systèmes de coulée de film mince

Haute précision

+/- 1,0 mm

Guidage de bande

Précis

+/- 1 K

Chauffage/refroidissement

Économe en énergie

Jusqu’à 85 %

Efficacité du chauffage de la bande

Comment cela fonctionne ?

Coulée de film IPCO : chauffage, évaporation et séchage contrôlés

La machine de coulée à filière permet de déposer un film uniforme de produit liquide sur une bande acier en mouvement, polie en finition super miroir. Une ingénierie de haute précision ainsi qu'un faible espacement entre la filière et la bande permettent de régler l'épaisseur du film avec des tolérances serrées.

La couche de coulée liquide est transportée à travers une série de phases contrôlées. Cela implique un transfert de chaleur et de masse dans le processus d'évaporation ou un processus de séparation de phase contrôlé dans une section de précipitation.

Le produit solide formé est retiré de la bande, sous sa forme finale ou « verte », cette dernière nécessitant un traitement ultérieur tel qu’un post-séchage, une lixiviation ou un étirage.

Comment cela fonctionne ?

Précision dans la fabrication de bandes acier

La nécessité d'un espace extrêmement réduit entre la bande et la filière à fente signifie que la Bande acier – ainsi que le tambour qui l'entraîne – doivent tous deux être fabriqués selon des tolérances précises. Le processus repose également sur les qualités de transfert thermique de la Bande acier, de sorte que la constance de l'épaisseur est tout aussi importante.

Les bandes acier polies utilisées pour les systèmes à film mince sont fabriquées avec une épaisseur précise à ±10 µm près et nous pouvons fournir des classes de polissage permettant d’obtenir une surface allant jusqu’à Ra <±0,1 µm.

Comment cela fonctionne ?

Conception de systèmes intégrés

Des forces puissantes sont appliquées pour garantir que ces bandes restent planes et stables pendant le processus de production de film. Cela nécessite un système de tension hydraulique robuste, associé à un guidage de bande sophistiqué afin de maintenir la bande dans des tolérances de trajectoire rectiligne étroites.

Avantages

Production en continu de films très fins de haute qualité

  • Production en continu ultra-efficace

  • Capacité de couler des films très fins de 10 à 500 μm

  • Épaisseur/planéité du film avec des tolérances serrées

  • Haute clarté et faible contrainte du film formé

  • Zones de processus multiples sur la même machine

  • Polymérisation complète

  • Capacité à produire des films à partir de matériaux qui ne peuvent pas être thermoformés (par exemple polyimide)

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