PCCB steel belt coolers
PCCB steel belt coolers
Basée sur la technologie éprouvée de refroidissement par bande acier d’IPCO, la série PCCB garantit une solidification et une floculation efficaces des masses fondues à chaud. Elle offre une gamme de modèles personnalisables pour s’adapter à différentes capacités de traitement.
Solidification et floculation à haut rendement pour une production optimale
Les systèmes de refroidissement à bandes acier IPCO PCCB assurent une solidification rapide et contrôlée des produits fondus, transformant les matériaux en flocons adaptés au process suivant, comme le broyage en poudre à la taille requise.
Conçus pour la sécurité, la fiabilité et un minimum de maintenance, les refroidisseurs à bande acier PCCB, entièrement construits en acier inoxydable, garantissent un haut rendement sans compromis.
Alimentateur à débit adapté
Jusqu’à 2 500 kg/
Conçu pour le refroidissement et le pelliculage à haute capacité
De la largeur de la bande
400 à 1 500 mm
Conçu pour le refroidissement et le pelliculage à haute capacité
Contrôle d'épaisseur
Généralement 1 - 2 mm
Assure une solidification uniforme du matériau
PCCB steel belt coolers
Comment cela fonctionne ?
Notre PCCB solidifie efficacement la matière fondue chaude (allant de 130 °C à plus de 200 °C) en flocons uniformes sur une courte distance de traitement d'environ deux à six mètres, en la refroidissant à moins de 35 °C.
Refroidissement de précision et extraction de la chaleur : la matière fondue provenant du système d'alimentation (par ex. une extrudeuse double vis) est accumulée, aplatie et étalée à travers des rouleaux calandreurs (pinceurs) contre-rotatifs refroidis. Leur conception en labyrinthe extrait un pourcentage élevé de la chaleur de la matière fondue, déclenchant un refroidissement rapide.
Solidification contrôlée : le matériau chaud est déposé sur la bande de convoyage en acier inoxydable IPCO 1200SAPP, qui est refroidie en continu par pulvérisation d’eau en circuit fermé. Cela garantit que le matériau se solidifie totalement avant d’atteindre le sommet du système et d’entrer dans l’unité de floculation. Tant qu’il est encore mou, le matériau est encore aplati par un rouleau presseur refroidi par eau (ou plusieurs rouleaux) afin d’obtenir une épaisseur de couche uniforme.
Formation de flocons : la bande entièrement solidifiée est acheminée vers l’unité de floculation, où elle est pré-broyée puis traitée en douceur par un broyeur à broches (kibbler ou concasseur), ce qui permet d'obtenir des flocons prêts à être broyés en vue d'un traitement ultérieur.
PCCB steel belt coolers
Pourquoi choisir les refroidisseurs à bande en acier PCCB ?
Conçu pour les revêtements poudres : intègre l'IPCO 1200SAPP, une nuance de bande en acier inoxydable spécialement conçue pour les applications de revêtements poudres.
Construction durable et personnalisable : les unités standard sont entièrement en acier inoxydable, avec des options de personnalisation pour la structure en acier au carbone galvanisé à chaud ou revêtu.
Calandrage à haute efficacité : comporte deux rouleaux presseurs contre-rotatifs chromés, à commande pneumatique, refroidis par eau via une matrice en labyrinthe pour une extraction efficace de la chaleur.
Fonctions de sécurité renforcées : comprend un mouvement de recul avec séparation pneumatique rapide, garantissant un fonctionnement fluide et sûr.
Refroidissement avancé sous bande : utilise de l’eau filtrée à plusieurs étages dans un système en circuit fermé avec des réservoirs, un système de tuyauterie et un échangeur de chaleur à pompe accessibles. Les filtres à grand alésage permettent un fonctionnement continu même pendant la maintenance.
Mobilité intégrée : les composants sous la bande se déplacent avec le refroidisseur, éliminant ainsi les complications liées à la circulation ou aux tuyaux flexibles.
Composants optimisés au-dessus de la bande
Les rouleaux presseurs, dont au moins un est refroidi, assurent le nivellement de la feuille de matériau.
Les couvercles articulés permettent d'accéder aux rigoles de collecte, qui sont protégées contre les pertes de matière.
Des cordons et boutons de sécurité entourent le refroidisseur pour une sécurité accrue, tous les points d'accès aux pièces mobiles étant entièrement protégés afin de respecter les réglementations strictes de l'UE.
Une trappe d’ouverture à contrepoids élimine le besoin de cartouches de gaz, ce qui la rend plus sûre pour les environnements contenant de la poudre.
L’ensemble du rouleau à picots s’ouvre à 90°, ce qui permet une capacité de nettoyage exceptionnelle.
Des options CIP (nettoyage en place) sont disponibles, permettant un lavage à l’air et/ou à l’eau avant accès pour les matériaux tenaces.
Solutions de floculation personnalisables : les rouleaux à picots standardisés optimisent le broyage des flocons, avec d’autres options de personnalisation disponibles pour répondre à des besoins de production spécifiques.
Technique
Spécifications
PCCB 1500x7500
Largeur de bande : 1 500 mm
Épaisseur de bande : 1,0 mm
Rouleaux de calandre (diam. x L) : 400 x 1 550 mm
Distance entre poulies : 7 500 mm
Capacité (généralement jusqu'à) : 2 000 kg/h
PCCB 1500x6000
Largeur de bande : 1 500 mm
Épaisseur de bande : 1,0 mm
Rouleaux de calandre (diam. x L) : 400 x 1 550 mm
Distance entre poulies : 6 000 mm
Capacité (max) : 1 500 kg/h
PCCB 1200x7000 (sur demande)
Largeur de bande : 1 200 mm
Épaisseur de bande : 1,0 mm
Rouleaux de calandre (diam. x L) : 400 x 1 250 mm
Entraxe des poulies : 7 000 mm
Capacité (max) : 1 500 kg/h
PCCB 1000x6000
Largeur de bande : 1 000 mm
Épaisseur de bande : 0,8 mm
Rouleaux de calandre (diam. x L) : 400 x 1 050 mm
Distance entre poulies : 6 000 mm
Capacité (max.) : 1 000 kg/h
PCCB 800x7000
Largeur de bande : 400 mm
Épaisseur de bande : 0,8 mm
Rouleaux de calandre (diam. x L) : 240 x 850 mm
Entraxe des poulies : 7 000 mm
Capacité (max.) : 1 000 kg/h
PCCB 600x5000
Largeur de bande : 600 mm
Épaisseur de bande : 0,8 mm
Rouleaux de calandre (diam. x L) : 240 x 650 mm
Distance entre poulies : 5 000 mm
Capacité (max) : 300 kg/h
PCCB 400x4000
Largeur de bande : 400 mm
Épaisseur de bande : 0,8 mm
Rouleaux de calandre (diam. x L) : 240 x 450 mm
Distance entre poulies : 4 000 mm
Capacité (max) : 300 kg/h
Utilisez cette Solutions pour
Processus pris en charge
Solidification et Refroidissement
Solutions de refroidissement industriel par air et par eau sur mesure, conçues pour répondre à vos objectifs de produit, de processus et de performance.
Forming
Les systèmes de formage sur mesure d’IPCO offrent des Solutions efficaces et précises pour diverses Industries, de l’Alimentaire et de la pharmacie à l’énergie et à l’automobile.
Présentation du portefeuille
Notre gamme de revêtements poudres
PCX extruders
Gamme premium d’extrudeuses à double vis offrant une polyvalence et un débit de premier plan dans l’Industries.
Extrudeuse SCX
Idéal pour des opérations par lots de petite à moyenne taille reproductibles avec de faibles besoins en Energie.
PCCB steel belt coolers
Refroidisseurs à bandes acier en acier inoxydable nécessitant peu d’entretien pour la solidification d’un produit fondu en paillettes solides.
Refroidisseurs à cylindre de refroidissement compacts PCCR
Refroidissement rapide pour la solidification de produits chimiques à partir d'un bain de fusion chaud.
Accessoires et solutions d'extrusion
Notre gamme d'Accessoires et solutions d'extrusion, incluant des alimentateurs, ainsi que des solutions de refroidissement et de nettoyage, conçus pour améliorer la production de revêtements poudres.
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