Systèmes de pastillage Rotoform
Rotoform
Les pastilles facilitent le transport, le stockage, la manutention, le mélange et le retraitement simples et sûrs des ingrédients en vrac, notamment dans les industries alimentaire et chimique.
Le procédé de solidification Rotoform breveté par IPCO permet d'obtenir des pastilles de taille homogène directement à partir de la masse fondue, afin de vous aider à optimiser votre compétitivité grâce à une qualité et une productivité accrues.
Granulation Rotoform pour des pastilles uniformes et fluides
Le système de pastillage Rotoform associe la technologie éprouvée du déposeur à gouttes Rotoform à une ligne de refroidissement à bandes acier. Le résultat est un système de solidification respectueux de l'environnement capable de produire des granulés de forme, de stabilité et de qualité extrêmement uniformes.
Le Rotoform IPCO a été introduit en 1980 et constitue le procédé de pastillage d'origine. Nous avons continué à innover et disposons désormais d'une gamme complète de systèmes pour lesquels la plus grande partie des produits ont bénéficié d'adaptations.
Quoi que vous ayez besoin de solidifier, nous pouvons vous aider à optimiser votre productivité.
Identifiants Rotoform
Éprouvé
Plus de 2 500
Systèmes Rotoform installés dans le monde entier
Polyvalent
10 à 40 000 mPas
Plage de viscosités pouvant être traitées
Haute capacité
Jusqu’à 15 t/h
Capable de traiter des volumes élevés
Comment cela fonctionne ?
Le principe IPCO Rotoform : déjà utilisé sur plus de 2 500 sites
Le déposeur à gouttes Rotoform comprend :
un stator cylindrique chauffé qui est alimenté en produit liquide
une enveloppe perforée rotative qui tourne concentriquement autour du stator
Des gouttes du produit sont déposées par la rampe de buses sur toute la largeur utile d'un refroidisseur à bandes acier inoxydable fonctionnant en continu.
Comment cela fonctionne ?
Pastillation propre et uniforme
Un système innovant assure une pression uniforme et un écoulement régulier sur toute la largeur de la bande. La vitesse du Rotoform est synchronisée avec la vitesse de la bande afin de déposer proprement les gouttelettes de liquide. Cela garantit des pastilles précises et uniformes.
Comment cela fonctionne ?
Refroidissement précis et efficace
La chaleur dégagée lors du process solidification et refroidissement est transférée, par l'intermédiaire de la bande acier, à l'eau de refroidissement pulvérisée par dessous. Cette eau est récupérée dans des réservoirs et réinjectée dans le système de refroidissement. Aucune eau n’entre en contact avec le produit.
Avantages
Procédé Rotoform pour la qualité, la polyvalence et la reproductibilité
Stockage, manutention, emballage et retraitement faciles : pastilles haute densité à écoulement libre avec des diamètres de 0,8 à 36 mm
Polyvalent : prend en charge des matières fondues dont la viscosité est comprise entre 10 et 40 000 mPas et dont la température peut atteindre 300 °C
Pas besoin de concassage, de broyage ou de meulage : solidification directe à partir de la masse en fusion
Traitement précis, sans contamination croisée : aucun contact entre le produit et l'eau de refroidissement, et une production sans poussière et respectueuse de l'environnement
Échappement minime de vapeur/gaz : et contact minimal de l'oxygène avec le produit chaud grâce à un refroidissement rapide
Présentation du portefeuille
Notre gamme Rotoform

Rotoform HS
Pour une pastillage à haute vitesse et haute capacité de produits à plus faible viscosité

Rotoform MI
Pour une utilisation en laboratoire, en R&D et pour une production à petite capacité (< 20 kg/h)

Rotoform XG
Pour la pastillage à haute capacité de masses fondues à faible viscosité contenant des particules solides (suspensions)
Engager
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