« La volatilité contraint les leaders du traitement industriel à repenser la manière d’équilibrer l’efficacité, le contrôle et les performances à long terme » , déclare Robert Hermans, PDG d’IPCO.
Pour les entreprises industrielles, 2026 n’est pas synonyme de perturbation. Il s’agit de rééquilibrage.
Coût versus contrôle, mondial versus local, stabilité versus agilité, efficacité versus résilience : dans tous les marchés, les dirigeants réévaluent des hypothèses ancrées depuis longtemps. Dans un environnement façonné par l’incertitude géopolitique, la volatilité de l’Energie, l’évolution de la réglementation et l’évolution des attentes des clients, le secteur industriel est contraint de rééquilibrer sa manière de fonctionner et d’investir.
Chez IPCO, nous nous situons à l’intersection de ces forces dans le domaine du traitement industriel, des matériaux et de la fabrication. Notre perspective est façonnée par des décennies de conception, de livraison et de suivi de systèmes de traitement industriel dans des environnements réels exigeants.
Ce que nous observons n'est pas un recul de la mondialisation, mais l'émergence d'un modèle industriel plus réfléchi et plus résilient.
L'un des changements les plus visibles est l'évolution vers des chaînes de valeur régionalisées pour la fabrication industrielle.
Les fabricants installent de plus en plus leur production à proximité des matières premières et des marchés finaux. Les gouvernements souhaitent une création de valeur nationale. Les clients exigent une sécurité d'approvisionnement, des délais de réponse plus courts et une exposition réduite aux perturbations. Les tarifs douaniers, l'incertitude liée à la politique commerciale et les leçons tirées de la Covid ont accéléré cette transition, contraignant les entreprises à repenser leurs lieux et modes d'investissement.
Par exemple, un client allemand d’un produit de haute technicité a relocalisé sa production en Allemagne après que les perturbations à l’étranger se sont révélées trop risquées. Pour les produits de niche, le contrôle s'est avéré plus précieux que les économies de coûts théoriques.
Dans un monde davantage régionalisé, la proximité, la réactivité et le partenariat collaboratif deviennent des atouts décisifs pour l'Industries.
Le débat de longue date sur la délocalisation par rapport à la relocalisation de la production est en pleine évolution. La résilience de la chaîne d’approvisionnement est devenue essentielle non seulement pour gérer les perturbations à court terme, mais aussi pour maintenir la compétitivité à long terme.
Une qualité constante, une livraison fiable et une disponibilité opérationnelle, ainsi que la protection de la propriété intellectuelle, sont de plus en plus privilégiées par les fabricants au détriment d'économies potentielles mais incertaines. La valeur sur le cycle de vie – plutôt que les dépenses d'investissement initiales (CAPEX) – remplace le coût unitaire en tant que principal critère de décision.
Le choix des technologies de traitement, des partenaires et des investissements à long terme est désormais façonné autant par le contrôle, la réactivité et la proximité client que par les coûts.
Une autre évolution que nous observons est une modification de la demande. Les secteurs traditionnels se transforment, donnant naissance à de nouvelles Industries et à des collaborations inter-Industries. Les frontières s’estompent, créant ainsi de nouveaux clients, de nouveaux marchés et de nouvelles opportunités.
Par exemple, l’essor de la production de véhicules électriques entraîne une croissance massive dans la fabrication de batteries lithium-ion. Les Batteries dépendent du nickel en tant que matière première essentielle, et l’Indonésie, le plus grand producteur de nickel au monde, a vu sa production croître rapidement.
Comme le traitement du nickel nécessite d'importants volumes d'acide sulfurique, cette augmentation du traitement a, par conséquent, plus que doublé les prix du Soufre1, soulignant ainsi la manière dont les changements dans un secteur se répercutent sur les chaînes de valeur industrielles interconnectées.
Ce à quoi les dirigeants doivent se préparer au cours des 12-24 prochains mois En se tournant vers l’avenir, les dirigeants industriels devraient donner la priorité à la flexibilité plutôt qu’à la capacité de pointe. Les Processus doivent s’adapter aux variations des intrants et des taux d’utilisation, sous l’impulsion de la demande des clients, de la conformité et de la résilience de l’entreprise. Investir judicieusement tout au long du cycle de vie – par le biais d’améliorations de la productivité, de mises à niveau des systèmes et de nouvelles Solutions de Processus ciblées – sera essentiel pour rester compétitif et prêt pour l’avenir. Choisir des partenaires ayant une présence régionale, une expertise en matière de processus et de matériaux, ainsi qu’un engagement à long terme sera crucial pour naviguer dans une volatilité persistante. La résilience opérationnelle et l’Energie ne sont plus des facteurs de différenciation – ce sont des attentes de base. Pour IPCO, être un fournisseur d’équipements ne suffit pas. Nous devons nous engager à être un partenaire à long terme de nos clients, en leur apportant la perspicacité et la fiabilité nécessaires pour opérer en toute confiance dans un paysage industriel en pleine mutation.
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