Il rapido mutamento della geopolitica, unito al perdurare della guerra in Ucraina, sta guidando un cambiamento storico in Europa, non da ultimo nella necessità di ristrutturare e rafforzare le proprie capacità di Difesa.
Nel 2023, l’Act in Support of Ammunition Production (ASAP) dell’Unione europea ha portato a un investimento complessivo di 1,4 miliardi di € per consentire ai settori industriali della Difesa di soddisfare la crescente domanda di munizioni e missili. La polvere da sparo e gli esplosivi sono stati identificati come i principali colli di bottiglia nella catena di approvvigionamento.
Più recentemente, il Programma europeo per l'industria della Difesa (EDIP) ha stabilito un budget di 1,5 miliardi di € per rafforzare ulteriormente la prontezza operativa nel settore della Difesa e sostenere l'Ucraina.
Parallelamente a queste iniziative a livello UE, in tutta Europa sono in corso numerosi progetti per incrementare la produzione di TNT e di altri munizionamenti.
Per oltre un secolo, il TNT è stato l'esplosivo predefinito per le applicazioni militari. La sua costante rilevanza è dovuta alle sue proprietà uniche:
Elevata stabilità: essendo un "esplosivo secondario", il tritolo è insensibile a urti, attriti o fiamme moderati, richiedendo un detonatore primario per l’innesco.
Basso punto di fusione: un punto di fusione di 82 °C – ben al di sotto del punto di ebollizione/accensione di 240 °C – consente di fonderlo e modellarlo in sicurezza quando necessario per l'impiego come munizione.
Le sue proprietà consentono di produrlo in grandi volumi, di stoccarlo e successivamente di convertirlo in munizioni quando necessario. Per fare ciò, deve essere prodotto in una forma sicura da trasportare, stabile per lo stoccaggio e facile da dosare per il successivo ritrattamento. Questo si ottiene al meglio attraverso la produzione di scaglie o strisce piccole e solide.
Nonostante la sua relativa stabilità, il TNT richiede comunque una manipolazione attenta e priva di sollecitazioni, senza l’utilizzo di Processi che potrebbero generare attrito o calore. In IPCO, abbiamo sviluppato un sistema unico che consente di raffreddare e solidificare il TNT fuso in modo sicuro e controllato, producendo particelle piccole e facili da movimentare, ma con una minore produzione di polveri.
Il processo inizia con un esclusivo sistema di alimentazione che convoglia il TNT fuso con additivo (sospensione) su una linea di raffreddamento a nastro in acciaio senza la necessità di pompe o componenti rotanti. Mentre la miscela viene trasportata attraverso il sistema, viene raffreddata e solidificata mediante acqua indiretta spruzzata contro la parte inferiore del nastro. Al termine del sistema, il TNT solidificato viene scaricato nel Processi di movimentazione a valle, rompendosi in modo naturale e sicuro in piccole scaglie/strisce adatte allo stoccaggio ad alta densità apparente.
Solidificazione del TNT semplice e sicura: nessuna pompa per il prodotto, nessun frantoio, nessun componente rotante
Dimensioni ottimizzate di scaglie/strisce di TNT, minore formazione di polvere, maggiore sicurezza nella movimentazione e stoccaggio a densità apparente più elevata
Il sistema di alimentazione innovativo mantiene l'omogeneità del prodotto
Operazione delle apparecchiature versatile, per diverse capacità e modalità di produzione (lotto o continuo)
Bassi costi di investimento (CAPEX) e di esercizio (OPEX) con un ingombro ridotto delle apparecchiature
Produzione ecocompatibile, nessun contatto diretto tra prodotto e mezzo di raffreddamento (acqua)
Mentre i produttori cercano di modernizzare i propri impianti, la priorità deve essere rivolta a sistemi che offrano al contempo un'elevata produttività e una sicurezza senza compromessi. Il sistema di raffreddamento a nastro in acciaio IPCO offre una Soluzioni semplice, economica e collaudata per la produzione di TNT, che elimina i rischi meccanici dall'equazione.
