IPCO logotype

Rotoform S8

Rotoform S8

Il Rotoform S8 è ottimizzato per la solidificazione dello Zolfo. È progettato per soddisfare le esigenze di trattamento dello Zolfo di piccole e medie dimensioni ed è il processo più diffuso al mondo per la produzione di pastiglie di Zolfo solido di alta qualità. 

Se la sua attività ha la necessità di trasformare lo zolfo in pastiglie solide di forma, stabilità e qualità uniformi, il Rotoform S8 può esserle d'aiuto. 

Solidificazione premium dello zolfo per requisiti di piccola/media capacità

Lo Zolfo viene solitamente prodotto in forma liquida a 125–130 °C, il che lo rende difficile – e costoso – da trasportare, gestire e stoccare. Il Rotoform S8 trasforma questo fuso a bassa viscosità in pastiglie di qualità premium secondo gli standard del Sulphur Development Institute of Canada (SUDIC), attingendo alla nostra esperienza con oltre 700 impianti per lo Zolfo. È progettato per un trattamento efficiente in impianti di piccola e media capacità: 

  • Fattore di utilizzo circa del 97% 

  • Uniformità di prodotto senza eguali 

  • Pastigliatura direttamente dal fuso  

Il processo di pastillazione dello zolfo è ecologico in quanto la produzione è praticamente priva di polveri, le emissioni sono molto ridotte grazie alla velocità di solidificazione e non sussiste alcun rischio di contaminazione incrociata con l’acqua di raffreddamento. 

Laddove sia richiesta una maggiore capacità, il nostro Rotoform HS è un modello ad alta velocità con una capacità produttiva fino a 15 tonnellate/ora.  

Massima flessibilità nella lavorazione dello zolfo

È possibile installare più unità S8 una accanto all'altra. Le singole linee possono essere arrestate e riavviate in pochi minuti, consentendo di adeguare la capacità complessiva alle variazioni dei tassi di produzione. 

Credenziali Rotoform S8

Comprovato

Oltre 700 

Impianti Rotoform per zolfo

Versatile

10 mPas 

Viscosità massima gestibile

Capacità

5,5 t/h 

Capacità di movimentazione massima 

Come funziona

Rotoform S8

Come tutte le linee Rotoform, Rotoform S8 combina un depositatore a goccia con un raffreddatore a nastro in acciaio. Le gocce di zolfo fuso vengono depositate sul nastro in movimento attraverso un guscio rotante perforato che ruota concentricamente attorno a uno statore riscaldato. 

Il calore delle gocce viene trasferito tramite il raffreddatore a nastro in acciaio all'acqua spruzzata al di sotto, con conseguente rapida solidificazione. Le gocce solidificate vengono scaricate dal nastro in acciaio sotto forma di pastiglie di zolfo emisferiche uniformi.  

Vantaggi

Perché scegliere la pastigliatura con IPCO Rotoform?

Vantaggi

Sistemi per la pastigliazione

  • Solidificazione diretta dal fuso

  • Forma e dimensioni costanti delle pastiglie

  • Elevata densità apparente per lo stoccaggio e l’imballaggio

  • Scorrimento libero per facilitare la movimentazione, lo stoccaggio e la rilavorazione

  • Produzione ecologica: senza polveri, nessun rischio di contaminazione incrociata dell’acqua di raffreddamento

  • Emissioni di vapori/gas molto basse

Vantaggi

Progettato per la pastigliatura dello zolfo a capacità media/elevata

Il Rotoform S8 soddisfa tutti i principali requisiti dei settori industriali del zolfo, tra cui: 

  • Pastiglie di qualità premium SUDIC 

  • Bassa friabilità, che riduce al minimo il degrado del prodotto e la formazione di polvere 

  • Elevato angolo di riposo, buone caratteristiche di scorrimento 

  • Elevata purezza e qualità costante 

  • Basso contenuto residuo di H2S (< 10 ppm) 

  • Basso contenuto di umidità (il Processi IPCO Rotoform non aumenta il contenuto di umidità) 

  • Uniformità senza eguali 

Tecnico

Specifiche

  • Temperatura (max): 125–145 °C 

  • Viscosità (max): 10 mPas 

  • Dimensioni pastiglie: 3–5 mm 

  • Capacità (max): 5,5 t/h 

  • Prodotti tipici: Zolfo 

Utilizzi questa soluzione per

Processi supportati

Presentazione del portfolio

Il nostro portafoglio Rotoform

Contattaci

Crediamo fortemente nella collaborazione e amiamo condividere le nostre conoscenze e la nostra esperienza. Compilate il modulo e uno dei nostri esperti vi contatterà a breve.