Soluzioni di produzione scalabili per le batterie di prossima generazione

In che modo le soluzioni IPCO si combinano per supportare l'intero ciclo di vita della produzione di batterie

Consolidamento, densificazione, calibrazione e laminazione di Batterie ad alta densità ed elettrodi

Le batterie di nuova generazione per veicoli elettrici devono essere ad alta densità. Per ottenere ciò, vengono combinati molteplici materiali, tramite calandratura o, per temperature o pressioni più elevate, pressatura. I sistemi ThermoPress di IPCO, che utilizzano presse a doppio nastro che combinano nastri in acciaio e PTFE, sono considerati affidabili dai nostri partner per questo processo di laminazione e densificazione. Siamo uno dei pochi produttori al mondo di presse a doppio nastro in continuo in grado di utilizzare nastri in acciaio o PTFE per produrre elettrodi con pressione superficiale e lineare. La tecnologia modulare ThermoPress è in grado di fornire il corretto profilo di temperatura e pressione per il processo continuo di produzione degli elettrodi delle batterie utilizzando consolidamento, densificazione e laminazione.

Miglioramento dei processi di produzione di batterie a secco

Gli elettrodi sono al centro delle batterie allo stato solido e agli ioni di litio odierne, più sicure ed efficienti. Quando il materiale per produrre tali elettrodi viene fornito sotto forma di polvere, il sistema di dispersione e deposizione di polveri ad alta precisione ScatterPro BX di IPCO gestisce tali materiali in modo uniforme e li distribuisce in uno strato costante con la massima omogeneità superficiale, senza rompere le importantissime fibrille. Il risultato sono elettrodi di qualità superiore, prodotti più velocemente.

Colata di film sottile per separatori di celle a combustibile e batterie

La colata di film è una parte centrale del processo di produzione dei separatori per batterie, che consente di creare membrane di precisione posizionate tra l'anodo e il catodo nelle moderne batterie ad alta efficienza. Il nostro sistema di colata di film in continuo, che integra un innovativo essiccatore Venturi, consente una produzione con tolleranze estremamente ridotte. Ciò lo rende ideale per film separatori di batterie, membrane e nastri ceramici ad alta precisione utilizzati nelle celle a combustibile e nelle batterie allo stato solido odierne.

Supporto ai produttori in fase di progettazione e collaudo

I nostri clienti possono collaborare strettamente con gli specialisti della scienza dei materiali presso i nostri centri di produttività per testare nuovi materiali per separatori di batterie, materiali per involucri di batterie e la tecnologia delle celle a combustibile a membrana a scambio protonico (pem). Collaboriamo per condurre studi di fattibilità, perfezionare i processi di produzione e intraprendere test critici di prova di concetto.

Forniamo assistenza continua in tutto il mondo

Con tecnici dell'assistenza ed esperti tecnici in 25 paesi in tutto il mondo, i clienti di IPCO beneficiano di un supporto operativo costante per ottimizzare la produzione e incrementare la produttività. Offriamo inoltre manutenzione preventiva, incluse ispezioni in loco, nonché un supporto locale altamente reattivo per mantenere le linee operative con i massimi tempi di attività possibili.