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Sistemi di produzione di film sottili

Sistemi di colata per film sottili in fase liquida

La colata di film a nastro singolo IPCO combina nastri in acciaio ad altissima precisione con finitura a specchio e tecnologie di essiccazione avanzate. Il risultato è un metodo per la colata continua in Soluzioni di film sottili, nastri e membrane con tolleranze estremamente ridotte.

Processi continui, risultati eccezionali

Il nostro metodo a film sottile per il colaggio di liquidi utilizza una testa di spalmatura (slot die) per depositare uno strato omogeneo di prodotto liquido su un nastro in acciaio progettato con precisione, garantendo una straordinaria uniformità di spessore. Uno o più processi di evaporazione o separazione trasformano quindi il liquido in un prodotto stabile di altissima qualità.

Questo sistema di colata ed essiccazione a nastri in acciaio ad alta precisione può essere utilizzato per produrre pellicole da materiali come il poliimmide che non possono essere termoformati. È inoltre ampiamente utilizzato per la produzione di prodotti ad alta precisione come pellicole ottiche, nastri ceramici e membrane.

Le applicazioni tipiche del film cast includono:

Membrana filtrante (nitrocellulosa)

  • Applicazioni: filtri per applicazioni farmaceutiche e alimentari

  • Spessore del film: 10–100 μm

Nastro ceramico (resine polimeriche)

  • Applicazioni: semiconduttori, celle a combustibile, celle solari

  • Spessore del film: 200– 500μm

Film commestibili (polimeri solubili)

  • Applicazioni: capsule farmaceutiche, compresse, confezionamento

  • Spessore del film: 20–50 μm

Pellicole ottiche (PI, TAC)

  • Applicazioni: pellicola superiore LCD

  • Spessore del film: 30–200 μm

Film per batterie

  • Applicazioni: separatori di batterie

  • Spessore del film: 10–50 μm

Credenziali del sistema di produzione di film sottili

Alta precisione

+/- 1,0 mm

Centratura del nastro

Preciso

± 1 K

Riscaldamento/raffreddamento

A elevata efficienza energetica

Fino all'85%

Efficienza di riscaldamento del nastro

Come funziona

Colata di film sottile IPCO: riscaldamento, evaporazione e essiccazione controllati

Il sistema di colata a lama d'aria (slot die) fornisce una colata uniforme di prodotto liquido su un nastro in acciaio in movimento, caratterizzato da una finitura a specchio. L'ingegneria di alta precisione e il ridotto spazio tra la filiera e il nastro consentono di impostare lo spessore del film con tolleranze estremamente ridotte.

Lo strato di colata liquida viene trasportato attraverso una serie di fasi controllate. Ciò comporta il trasferimento di calore e di massa nel processo di evaporazione o un processo di separazione di fase controllato in una sezione di precipitazione.

Il prodotto solido formato viene rimosso dal nastro, nella forma finale o in quella "cruda", quest'ultima richiedendo un'ulteriore lavorazione come post-essiccazione, lisciviazione o stiramento.

Come funziona

Precisione nella produzione di nastri in acciaio

La necessità di uno spazio estremamente ridotto tra il nastro e la filiera a fessura richiede che il nastro in acciaio – e il tamburo che lo aziona – siano entrambi fabbricati con tolleranze precise. Il processo si basa inoltre sulle qualità di trasferimento del calore del nastro in acciaio, pertanto la costanza dello spessore è altrettanto importante.

I nastri in acciaio lucidato utilizzati per i sistemi a film sottile sono prodotti con una precisione di spessore entro ±10 µm e possiamo fornire gradi di lucidatura per ottenere una superficie con una finitura fino a Ra <±0,1 µm.

Come funziona

Progettazione di sistemi integrati

Vengono applicate forze potenti per garantire che questi nastri rimangano piatti e stabili durante i Processi di produzione del film. Ciò richiede un robusto sistema di tensionamento idraulico del nastro, insieme a un sofisticato sistema di centraggio del nastro per mantenerlo entro tolleranze di corsa rettilinea rigorose.

Vantaggi

Produzione continua di film sottilissimi di elevata qualità

  • Produzione continua ultra efficiente

  • Capacità di colare film molto sottili da 10–500 μm

  • Spessore/planarità del film con tolleranze ridotte

  • Elevata trasparenza e basse tensioni nel film formato

  • Zone di Processi multiple sulla stessa macchina

  • Polimerizzazione completa

  • Capacità di produrre film a partire da materiali non termoformabili (ad esempio poliimmide)

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