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Raffreddatore a doppio nastro

Raffreddatori a doppio nastro

I raffreddatori a doppio nastro IPCO offrono una soluzione efficiente, ad alta capacità ed ecologica per solidificare i fusi chimici in scaglie. La nostra tecnologia avanzata per nastri di raffreddamento garantisce un controllo preciso della temperatura, ideale per le applicazioni di raffreddamento nell'industria alimentare e chimica.

Solidificazione ad alta capacità su un raffreddatore a doppio nastro

Da oltre 90 anni, i sistemi di raffreddamento basati su nastri in acciaio di IPCO rappresentano lo standard del settore per la solidificazione nei processi alimentari e chimici. Il raffreddatore a doppio nastro aumenta l’efficienza raffreddando sia dall’alto sia dal basso, ottimizzando la produzione di scaglie anche in impianti con spazi ristretti.

Questo innovativo raffreddatore a doppio nastro è particolarmente efficace per la gestione di resine e altri materiali che potrebbero arricciarsi su un sistema a nastro singolo. Consente inoltre un raffreddamento uniforme degli strati di prodotto più spessi, garantendo una temperatura costante su tutta la sezione trasversale.

Raffreddamento rapido e controllato per un prodotto di alta qualità

L'elevata conducibilità termica del nastro in acciaio riduce al minimo i tempi di raffreddamento, abbattendo i costi energetici e riducendo al contempo le emissioni di vapori e gas. Grazie a un controllo preciso del sistema di raffreddamento, i produttori ottengono un prodotto finale di alta qualità con scarti minimi.

Sistemi di processo completi

Forniamo sistemi di raffreddamento a doppio nastro completamente integrati, inclusi pompe, filtri, tubazioni e apparecchiature di movimentazione a valle. Progettiamo e installiamo anche sistemi di raffreddamento industriale alimentare chiavi in mano e soluzioni di raffreddamento chimico, completi di controllo di processo.

Credenziali raffreddatore a doppio nastro

Raffreddatori a nastro in acciaio

1935

Il primo raffreddatore a nastro in acciaio al mondo installato da IPCO

Nastri in acciaio

Oltre 120 anni

Il primo nastro in acciaio al mondo nel 1901

Soluzioni di alimentazione

10 - 150 000+ mPas

Soluzioni per tutte le viscosità

Come funziona

Il prodotto fuso viene applicato sul nastro in acciaio attraverso un dispositivo di alimentazione adeguato alla sua viscosità. Le opzioni includono un alimentatore a stramazzo, una scatola di colata o un alimentatore a doppio rullo. Questi sistemi possono ridurre al minimo l'esposizione all'ossigeno, prevenendo la degradazione del prodotto.

Lo strato di prodotto viene depositato sul nastro di raffreddamento inferiore a uno spessore controllato prima di entrare nel raffreddatore a doppio nastro. Le forniture di raffreddamento ad acqua vengono utilizzate per raffreddare sia il nastro superiore sia quello inferiore, rimuovendo rapidamente il calore per una solidificazione uniforme. Questo processo di raffreddamento controllato garantisce un efficiente raffreddamento chimico e raffreddamento dell'industria alimentare con emissioni minime di vapore.

Al termine del processo, lo strato solidificato viene scaricato e frantumato in scaglie da un frantumatore personalizzato, progettato per soddisfare specifici requisiti in termini di dimensioni delle scaglie e capacità di produzione.

Raffreddamento indiretto ecologico

I nostri sistemi industriali di raffreddamento ad acqua a circuito chiuso garantiscono la completa separazione tra l'acqua di raffreddamento e il prodotto, eliminando il rischio di contaminazione. L'acqua di raffreddamento viene raccolta, raffreddata nuovamente e riutilizzata, riducendo al minimo gli sprechi. Un ulteriore raffreddamento superiore con aria condizionata può essere applicato quando necessario.

Perché scegliere un raffreddatore a doppio nastro IPCO?

  • Sistema di raffreddamento ad alta capacità – per l'industria alimentare e la lavorazione chimica

  • Ottimizzato per prodotti difficili da gestire – inclusi quelli soggetti ad arricciamento

  • Raffreddamento uniforme – qualità migliorata per strati di prodotto più spessi

  • Compatibile con tutte le viscosità – dai fusi a bassa viscosità alle paste ad alta viscosità

  • Conducibilità termica superiore – per processi di raffreddamento e refrigerazione efficienti nelle applicazioni dell’industria alimentare

  • Solidificazione diretta dal fuso – per garantire una lavorazione rapida

  • Funzionamento ecologico – Nessun rischio di contaminazione incrociata nel processo di raffreddamento

  • Basse emissioni – Bassissime emissioni di vapori e gas

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