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Sistema di produzione di lastre di bitume

Sistema di lavorazione del bitume per una solidificazione e un imballaggio efficienti del bitume.

Il sistema IPCO per l’imballaggio di bitume ossidato è una soluzione altamente efficiente e automatizzata per la solidificazione, la formatura e l’imballaggio del bitume. Progettato per richiedere un intervento minimo da parte dell’operatore, questo sistema garantisce blocchi di bitume solido di alta qualità e uniformi, per una facile movimentazione e trasporto.

Produzione di lastre di bitume

La soluzione

Processo end-to-end dall'alimentazione di liquido al blocco

Questo sistema completamente automatizzato e autonomo ottimizza i processi di produzione del bitume, formando panetti di bitume solidificato di dimensioni uniformi in poco più di 15 minuti. Il bitume fuso viene alimentato su un raffreddatore a nastro singolo IPCO sotto forma di fasce o strisce. Il sistema basato su nastri in acciaio applica quindi acqua di raffreddamento sul lato inferiore e aria di raffreddamento dall'alto, solidificando rapidamente il bitume. Questo processo controllato garantisce una solidificazione uniforme del bitume e un'elevata produttività.

Formatura efficiente a valle

Una volta solidificate, le strisce di bitume vengono tagliate in lastre uniformi e impilate per formare blocchi da 25 kg. Questi vengono avvolti in film termoretraibile in polietilene, che può essere rifuso insieme al bitume, eliminando la necessità di rimuovere l'involucro. Infine, i blocchi confezionati vengono pallettizzati per il trasporto.

Grazie a un elevato throughput e a un minimo impiego di manodopera, il sistema offre un Processi di produzione del bitume altamente efficiente con bassi costi operativi.

Formatura versatile

Le dimensioni standard del pacco sono 710 x 345 x 100 mm, con un peso di 25 kg, ma possono essere adattate alle singole esigenze.

Credenziali del sistema di produzione di lastre di bitume

Altamente automatizzato

10.000 tonnellate

Produttività annua con soli due operatori

Alta produttività

ca. 15 min

Dal bitume liquido ai pacchi pallettizzati

Raffreddatori a nastro in acciaio

1935

Il primo raffreddatore a nastro in acciaio al mondo installato da IPCO

Come funziona

Il bitume fuso caldo viene alimentato sul nastro in acciaio IPCO sotto forma di strisce create da divisori che corrono per l'intera lunghezza della linea di raffreddamento.

L'acqua refrigerata viene spruzzata sulla parte inferiore del nastro in acciaio, mentre l'aria viene soffiata dall'alto. La superficie liscia e resistente del nastro in acciaio fornisce una superficie ideale per le temperature e i carichi coinvolti.

Mentre il fuso scorre lungo il sistema, il calore viene trasferito all'aria sovrastante e – tramite il nastri in acciaio – all'acqua sottostante, determinando una solidificazione rapida e controllata.

Taglio a misura e imballaggio termoretraibile

Al termine del nastro, le fasce di bitume solidificato vengono tagliate in lastre di dimensioni uniformi, che vengono poi impilate per formare dei blocchi. Questi a loro volta vengono automaticamente avvolti in film di polietilene e trasferiti su pallet.

L'intero Processi richiede poco più di 15 minuti e il prodotto finale confezionato è facilmente movimentabile e può essere inserito direttamente nei recipienti di fusione in loco.

Vantaggi

Perché scegliere un sistema IPCO per la produzione di lastre di bitume?

La linea di imballaggio per bitume ossidato IPCO offre una produzione rapida ed ecologica, oltre a una serie di altri importanti vantaggi per l'utente:

  • Produzione completamente automatizzata – Costi di manodopera minimi: un impianto con una produzione di 10.000 tonnellate all’anno può essere gestito da soli due operatori

  • Elevata produttività del sistema – Il tempo totale di Processi dal bitume liquido ai blocchi pallettizzati è di poco superiore a 15 minuti

  • Imballaggio conveniente – L’imballaggio termoretraibile in polietilene è più economico rispetto ai materiali di imballaggio tradizionali

  • Produzione flessibile – Formati di confezionamento personalizzabili per diverse esigenze industriali · Pratica gestione – Le confezioni avvolte possono essere inserite direttamente nei contenitori di fusione senza bisogno di essere disimballate

  • Stoccaggio e logistica ottimizzati – Le dimensioni standardizzate degli imballaggi consentono un’efficiente pallettizzazione e un uso ottimale dello spazio

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