Attrezzature per il riciclaggio per uso commerciale
Riciclaggio
Lavorazione ad alto volume di materiali riciclati
Nell’economia circolare di oggi, le aziende necessitano di più percorsi per riciclare i propri scarti e per incorporare materiali riciclati in nuovi prodotti. Le tecnologie ThermoPress di IPCO sono ideali per affrontare questa sfida, consentendo il Riciclaggio ad alto volume di compositi e di diversi materiali di origine, per produrre termoplastiche leggere, resistenti e riciclabili al 100%.
In che modo le soluzioni IPCO aiutano le aziende innovative a processare materiali riciclati
Riduzione della necessità di decontaminazione
Le soluzioni IPCO sono in grado di lavorare simultaneamente con determinati materiali misti, senza richiedere una separazione completa. Ad esempio, ScatterPro FX è una macchina per la dispersione di fibre appositamente progettata per il trattamento di materiali riciclati.
Migliorare l'efficienza produttiva attraverso un unico Processi
Le presse a doppio nastro ThermoPress forniscono compositi termoplastici pronti all’uso tramite un unico Processi continuo che incorpora la polimerizzazione o ripolimerizzazione di rifiuti plastici, il consolidamento, la calibrazione, la tempra/ricottura e il raffreddamento. Grazie a un controllo preciso della temperatura e della pressione, possono operare a temperature complessivamente inferiori, riducendo il fabbisogno di Energia e aumentando l’efficienza produttiva.
Accelerare la transizione verso materiali termoplastici riciclabili al 100%
Consentendo ai produttori di produrre compositi termoplastici avanzati di qualità industriale in grandi volumi, IPCO supporta il passaggio dai compositi termoindurenti non riciclabili. Questo aiuta gli utenti finali nei settori dell’edilizia, dell’Automotive, dell’Imballaggio e in altri comparti a soddisfare i principali requisiti normativi e a rispettare le Dichiarazioni Ambientali di Prodotto (EPD).
Riciclaggio dei rifiuti industriali
IPCO vanta una comprovata esperienza nella produzione di macchine che processano nuovi materiali termoplastici resilienti derivanti da PET, LDPE, HDPE e PP riciclati. Le materie prime possono includere pale di turbine eoliche a fine vita, imbarcazioni, componenti di aeromobili e componenti Automotive. Questo approccio consente ai produttori di utilizzare in modo più efficace i propri scarti di materiale composito.
Ridurre al minimo i tempi di fermo, massimizzare la durata
IPCO ha sviluppato la prima pressa a doppio nastro a funzionamento continuo al mondo, definendo lo standard per i Settori industriali, e i nostri prodotti offrono un’eccellente resistenza all’usura e alla corrosione. Ciò contribuisce a garantire che i tempi di inattività siano ridotti al minimo e che i clienti beneficino di nastri in acciaio con una vita utile tipicamente superiore a un decennio.
Rispetto degli standard di bioedilizia
L’uso di materiali da costruzione compositi riciclati prodotti con le Soluzioni di presse a doppio nastro ThermoPress può aiutare le aziende edili a soddisfare gli standard sempre più rigorosi per case e spazi di lavoro ecosostenibili. Offrono vantaggi lungo tutto il ciclo di vita: i materiali termoplastici sono riciclabili al 100%.
A supporto dell'innovazione nel riciclaggio
Riciclabile
100%
Un vantaggio chiave dell'utilizzo di compositi termoplastici.
Presa a doppio nastro continua
1
Linea di produzione singola per molteplici tipologie di materiali compositi riciclati e prodotti finiti.
Centri di produttività in tutto il mondo
5
Collabori con i nostri esperti per sviluppare e testare nuovi materiali e Soluzioni.
Tecnologie di Riciclaggio avanzate per materiali termoplastici, termoindurenti e altro ancora
Le presse a doppio nastro ThermoPress di IPCO e i sistemi di dispersione e deposizione ScatterPro sono ampiamente utilizzati nel processo di riciclaggio delle termoplastiche per produrre nuovi prodotti sostenibili di alta qualità. Tra i nostri clienti figurano specialisti nel Riciclaggio di PP, nel Riciclaggio di LDPE, nel Riciclaggio di HDPE e nel Riciclaggio di PET.
Fiducia dei settori industriali
Presenti in 25 paesi con team di vendita e assistenza dedicati.
Oltre 100 anni di esperienza nel supporto alla produzione di prodotti per l'edilizia.
Supporto all'innovazione in tutto il processo di produzione di compositi termoplastici attraverso i nostri centri di produttività.
Sistemi end-to-end
Combina una pressa a doppio nastro e unità di dispersione nella stessa linea di produzione continua e altamente automatizzata.
Versatilità nella produzione di compositi ad alta resistenza a partire da diverse tipologie di materie prime riciclate.
Produzione in diversi formati, inclusi pannelli, fogli e rotoli.
Assistenza e supporto globale
Linea di assistenza 24/7 per una rapida risposta alle problematiche
Ispezioni regolari e manutenzione preventiva
Macchinari specialistici su misura per la riparazione di nastri.
Processi industriali
Processi supportati
Soluzioni IPCO
Le soluzioni che offriamo

Presse a doppio nastro
Le presse a doppio nastro modulari di IPCO consentono di integrare perfettamente numerosi processi in un unico sistema continuo, per una produzione efficiente su scala.

Sistemi di dispersione e deposizione
I sistemi di dispersione oscillanti e rotanti di IPCO offrono una dispersione versatile e precisa per polveri, granuli, fibre, trucioli, scaglie e altri materiali.
IPCO come partner
Supporto all'innovazione nel riciclaggio della plastica
Presso i nostri centri di produttività, potete collaborare a stretto contatto con gli scienziati dei materiali di IPCO per esplorare nuove opzioni per il Processi di Riciclaggio e per testare la produzione di nuovi materiali e prodotti. Ad esempio, abbiamo aiutato un produttore di piastrelle per moquette con sede negli Stati Uniti a creare la prima piastrella a impatto carbonico negativo al mondo, utilizzando un supporto realizzato con materiali riciclati. Il sistema di produzione IPCO è in grado di funzionare fino a 20 m al minuto.
Contattaci
Crediamo fortemente nella collaborazione e amiamo condividere le nostre conoscenze e la nostra esperienza. Compilate il modulo e uno dei nostri esperti vi contatterà a breve.

