ScatterPro C
ScatterPro C per un'accurata dispersione del corindone
ScatterPro C consente una dispersione precisa ed efficiente del corindone per applicazioni quali carte overlay, carte decorative, pavimentazioni di sicurezza e altre superfici resistenti all'abrasione.
Esclusiva tecnologia di dispersione del corindone per superfici resistenti all’abrasione
Progettato specificamente per la dispersione del corindone, ScatterPro C è dotato di un dispositivo di spazzolamento oscillante che garantisce una dispersione precisa su tutta la larghezza del prodotto.
Il corindone, il minerale più duro dopo il diamante, è ampiamente utilizzato per produrre rivestimenti per pavimenti di sicurezza e altre superfici resistenti all'abrasione e rivestimenti per carta. Lo ScatterPro C può applicare quantità significativamente maggiori di materiale rispetto ad altri sistemi, consentendo un'elevata classe di abrasione. Il materiale viene inoltre fornito in modo più uniforme e preciso, riducendo al minimo gli sprechi. Questo aumenta la durata utile delle parti soggette a usura, garantendo una precisione di dispersione duratura, senza alcuna regolazione necessaria.
Versatilità del sistema per gestire diversi materiali
Il design versatile del sistema di dispersione consente un rapido cambio a diversi tipi di corindone, oltre a materiali di diverse classi di abrasione. Altri utilizzi per questo processo unico includono la dispersione di sabbia e la dispersione di carburo di silicio (carborundum). Le applicazioni tipiche includono:
Pavimentazione di sicurezza
Altre superfici resistenti all'abrasione
Carte overlay
Carte decorative
Credenziali ScatterPro C
Dimensioni
F36-F–240
Tipo di granulometria della polvere
Versatilità
300 - 3.200 mm
Larghezze di dispersione standard
Esperienza
oltre 30 anni
Esperienza IPCO nei sistemi di dispersione e deposizione
Come funziona
ScatterPro C
La polvere viene alimentata alla tramoggia ad imbuto mediante aspirazione sottovuoto o un sistema a coclea. All'interno della tramoggia, la polvere viene distribuita in modo uniforme e il livello viene mantenuto costante durante il processo di dispersione.
Qualsiasi rischio di formazione di cavità e decomposizione viene evitato con l'uso di uno speciale miscelatore (rullo a punte). Il rullo di dispersione è montato sotto la tramoggia e progettato in base alla dimensione della polvere.
La polvere viene raccolta dal rullo di dispersione e raschiata da una racla estremamente resistente. Il design della racla garantisce un dosaggio omogeneo su tutta la larghezza di dispersione. Il rullo di dispersione è azionato da un servomotore che garantisce la dispersione della quantità richiesta (g/m2) sul prodotto.
La combinazione di un rullo di dispersione appositamente progettato e di un dispositivo a spazzola oscillante modificato garantisce una distribuzione precisa e uniforme del materiale dal rullo di dispersione sul substrato.
Vantaggi
Perché scegliere un sistema IPCO ScatterPro?
Vantaggi
Sistemi ScatterPro
Vita utile più lunga: design a bassa usura e manutenzione semplice
Precisione molto elevata: dispersione uniforme su tutta la larghezza del prodotto
Massima versatilità: sistemi di scarico adatti a tutti i materiali
Soluzioni multi-unità: combinazione di due o più unità ScatterPro su una linea per la produzione continua multistrato
Elevata consistenza: lo scarico a usura ridotta significa che la qualità e la precisione vengono mantenute molto più a lungo
Design personalizzato: opzioni per soddisfare requisiti specifici
Soluzioni chiavi in mano: compresi i sistemi di alimentazione/aspirazione ed estrazione
Integrazione completa: con la nostra pressa a doppio nastro ThermoPress
Vantaggi
Progettato per la dispersione del corindone
Costi di investimento inferiori rispetto alle apparecchiature di miscelazione convenzionali
Nessuna apparecchiatura di miscelazione resina-corindone richiesta
Nessun tempo di vita utile (pot life) per la resina-corindone, in quanto è necessario solo il corindone
Una distribuzione uniforme su tutta la larghezza del prodotto consente un risparmio di materiale
Bassi tempi di inattività, in quanto gli ugelli non si intasano
Nessuna frantumazione necessaria, quindi è possibile rivestire anche carte più ruvide
Minori costi dell'energia
Nessuna sostituzione necessaria di tubi flessibili o pompe peristaltiche
Design del sistema compatto e salvaspazio
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Processi supportati
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