Skalierbare Produktionslösungen für Batterien der nächsten Generation

Wie die Lösungen von IPCO zusammenwirken, um den gesamten Lebenszyklus der Batterieproduktion zu unterstützen

Konsolidierung, Verdichtung, Kalibrierung und Laminierung von hochdichten Batterien und Elektroden

Batterien der nächsten Generation für Elektrofahrzeuge müssen eine hohe Dichte aufweisen. Um dies zu erreichen, werden mehrere Materialien kombiniert, entweder durch Kalandrieren oder – bei höheren Temperaturen oder Drücken – durch Pressen. Die ThermoPress-Systeme von IPCO, die Doppelbandpressen mit einer Kombination aus Stahlbändern und PTFE verwenden, werden von unseren Partnern für diesen Laminier- und Verdichtungsprozess geschätzt. Wir sind einer der wenigen Hersteller von kontinuierlichen Doppelbandpressen weltweit, der Stahl- oder PTFE-Bänder zur Herstellung von Elektroden mit Flächen- und Liniendruck einsetzen kann. Die modulare ThermoPress-Technologie kann das richtige Temperatur- und Druckprofil für Ihren kontinuierlichen Batterieelektrodenprozess durch Verfestigung, Verdichtung und Laminierung bereitstellen.

Verbesserung der Produktion von Trockenbatterieprozessen

Elektroden sind das Herzstück heutiger sicherer und effizienterer Festkörper- und Lithium-Ionen-Batterien. Wenn das Material zur Herstellung dieser Elektroden in Pulverform geliefert wird, verarbeitet das hochpräzise Pulverstreusystem ScatterPro BX von IPCO diese Materialien gleichmäßig und verteilt sie in einer konstanten Schicht mit maximaler Oberflächenhomogenität, ohne die so wichtigen Fibrillen zu zerstören. Das Ergebnis sind qualitativ hochwertigere Elektroden, die schneller produziert werden.

Filmgießen für Brennstoffzellen- und Batterieseparatoren

Das Filmgießen ist ein zentraler Bestandteil des Herstellungsprozesses von Batterieseparatoren und erzeugt Präzisionsmembranen, die in modernen, effizienten Batterien zwischen Anode und Kathode liegen. Unser kontinuierliches Filmgießsystem, das einen innovativen Venturi-Trockner integriert, ermöglicht eine Produktion mit außergewöhnlich engen Toleranzen. Dies macht es ideal für die hochpräzisen Batterieseparatorfolien, Membranen und Keramikbänder, die in heutigen Brennstoffzellen und Festkörperbatterien verwendet werden.

Unterstützung von Herstellern bei Konstruktion und Prüfung

Unsere Kunden können eng mit den Materialwissenschaftlern in unseren Productivity Centern zusammenarbeiten, um neue Materialien für Batterieseparatoren, Batteriegehäuse und die Polymer-Elektrolyt-Membran-Brennstoffzellentechnologie (PEM) zu testen. Wir arbeiten partnerschaftlich zusammen, um Machbarkeitsstudien durchzuführen, Herstellungsprozesse zu optimieren und kritische Proof-of-Concept-Tests vorzunehmen.

Weltweiter Support

Mit Service-Technikern und technischen Experten in 25 Ländern weltweit profitieren IPCO-Kunden von fortlaufender operativer Unterstützung, um die Produktion zu optimieren und die Produktivität zu steigern. Wir bieten auch vorbeugende Wartung einschließlich Inspektionen vor Ort sowie einen reaktionsschnellen lokalen Support an, um die Anlagen mit höchstmöglicher Verfügbarkeit am Laufen zu halten.