Rotoform XG
Rotoform XG
Das Rotoform XG ist ein leistungsstarkes, wartungsarmes Pastillierungssystem, das sich durch hervorragende Handhabung von niedrigviskosen Schmelzen mit Feststoffpartikeln auszeichnet. Mit doppelt so hohen Durchsatzraten wie die Standardausführung Rotoform 4G kann das XG Suspensionen mit Viskositäten unter 100 mPas für die chemische Industrie verarbeiten.
Wenn Sie niedrigviskose Suspensionen in feste Pastillen mit einheitlicher Form, Stabilität und Qualität verwandeln möchten, entdecken Sie, was das Rotoform XG für Ihr Unternehmen leisten kann.
Ertragsreiche, wartungsarme Lösung zur Granulation von niedrigviskoser Suspensionen
Unser patentiertes Rotoform-Pastillierungsverfahren produziert gleichmäßige Pastillen direkt aus der Schmelze, um Ihre Wettbewerbsfähigkeit durch verbesserte Qualität und Produktivität zu maximieren.
Der Rotoform XG ist dafür konzipiert, feststoffhaltige Schmelzen (Suspensionen) in hochwertige Pastillen mit einem Durchmesser von 2–4 mm zu verwandeln. Er verfügt über produktivitätssteigernde Innovationen, darunter ein verschiebbarer Grundrahmen für einfachen Zugang, ein neues Innenkörperdesign für deutlich einfachere Reinigung und Wartung sowie ein neues Lagersystem mit weniger Teilen und erhöhter Verschleißfestigkeit.
Er kann folgende Materialien verfestigen:
Schwefelbentonit
NPK
Andere Düngemittel
Harnstoffmischungen
Katalysatoren
Wachs-Suspensionen
Andere Produkte mit festen Zusätzen oder Verunreinigungspartikeln bis zu 200 μm
Rotoform-Referenzen
Bewährt
2.500+
Weltweit installierte Rotoform-Systeme
Vielseitig
250 °C
Max. Aufgabetemperatur für Rotoform XG
Sehr hohe Kapazität
Bis zu 10 Tonnen/Stunde
Handhabungskapazität für Rotoform XG
So funktioniert es
Rotoform XG
Wie alle Rotoform-Anlagen kombiniert auch der Rotoform XG einen Tropfdosierer mit einem auf einem Stahlband basierenden Kühler. Die Tropfen des geschmolzenen Produkts werden mittels eines perforierten, rotierenden Mantels, der sich konzentrisch um einen beheizten Stator dreht, auf das laufende Band aufgebracht.
Die Wärme der Tropfen wird über den Stahlbandkühler an das darunter versprühte Wasser abgegeben, wodurch eine kontrollierte Abkühlung erzielt wird. Die verfestigten Tropfen werden aus dem Stahlband als gleichmäßige halbkugelförmige Pastillen abgeführt.
Vorteile
Warum sollten Sie sich für die Pastillierung mit IPCO Rotoform entscheiden?
Vorteile
Rotoform-Systeme
Direkte Verfestigung aus der Schmelze
Einheitliche Pastillenform und -größe
Hohe Schüttdichte für Lagerung und Verpackung
Frei fließend für einfache Handhabung, Lagerung und Weiterverarbeitung
Umweltfreundliche Produktion – staubfrei, kein Risiko einer Kontamination des Kühlwassers
Sehr geringe Dampf-/Gasemissionen
Vorteile
Rotoform XG: entwickelt für niedrigviskose Suspensionen
Das Rotoform XG wurde speziell für die Verarbeitung von niedrigviskosen Suspensionen entwickelt.
Granulierung mit hoher Kapazität – bis zu 10 Tonnen pro Stunde
Geeignet für niedrigviskose Suspensionen – < 100 mPas
Geeignet für Produkte mit festen Zusätzen oder Verunreinigungspartikeln bis zu einer Größe von 200 µm
Verschiebbarer Grundrahmen für einfachen Zugang
Einzigartiges Statordesign für einfache Reinigung und Wartung
Reduzierter Gesamtwartungsaufwand – weniger Teile und erhöhte Verschleißfestigkeit
Technisch
Spezifikationen
Temperatur (max.): 180 °C
Viskosität (max.): weniger als 100 mPas
Pastillengröße: 2–4 mm
Kapazität (max.): 10 t/h
Typische Produkte: Spezialdünger, Schwefelmischungen, Harnstoffmischungen, andere Suspensionen
Anwendungsgebiete
Unterstützte Prozesse
Portfolio
Unser Rotoform-Portfolio
Rotoform HS
Für die Hochgeschwindigkeits-Pastillierung von Produkten mit niedriger Viskosität bei hoher Kapazität
Rotoform MI
Für den Laboreinsatz, F&E und die Produktion mit geringer Kapazität (< 20 kg/h)
Rotoform XG
Für die Pastillierung mit hoher Kapazität von niedrigviskosen Schmelzen mit Feststoffpartikeln (Suspensionen)
Kontakt
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