Pulverlack-Produktionssysteme 

Optimieren Sie Ihre Pulverlackverfestigung mit den branchenführenden Extrusions- und Kühlsystemen von IPCO. Unsere Pulverlack-Produktionssysteme optimieren den gesamten Prozess, von der Rohmaterialzufuhr bis hin zu gekühlten und zur Vermahlung geeigneten Schuppen. Sprechen Sie mit uns und erfahren Sie, wie wir Ihren Prozess verbessern können. 

Sprechen Sie mit unseren Experten

Optimieren Sie Ihre Pulverlackverfestigung mit den branchenführenden Extrusions- und Kühlsystemen von IPCO. Unsere Pulverlack-Produktionssysteme optimieren den gesamten Prozess, von der Rohmaterialzufuhr bis hin zu gekühlten und zur Vermahlung geeigneten Schuppen. Sprechen Sie mit uns und erfahren Sie, wie wir Ihren Prozess verbessern können. 

Leistungsstarke, vollständig integrierte Lösungen

Mit über 100 Jahren Erfahrung in der industriellen Kühlung und Schuppierung liefert IPCO leistungsstarke Extrusionstechnologie und vollständig integrierte Produktionslinien für Pulverlacke.  

Unsere Lösungen umfassen Zuführsysteme, Doppelschneckenextruder, Kühl- und Schuppenförderbänder, Trommelkühler und Zubehör – alles maßgeschneidert für Ihre Produktionsanforderungen. 

Mit über 100 Jahren Erfahrung in der industriellen Kühlung und Schuppierung liefert IPCO leistungsstarke Extrusionstechnologie und vollständig integrierte Produktionslinien für Pulverlacke.  

Unsere Lösungen umfassen Zuführsysteme, Doppelschneckenextruder, Kühl- und Schuppenförderbänder, Trommelkühler und Zubehör – alles maßgeschneidert für Ihre Produktionsanforderungen. 

Referenzen für Extrusion-Systeme

Expertise 

100

Jahrelange Expertise in der Prozessindustrie

Skalierbare Kapazitäten

1–2.500 kg/h

Oder mehr Pulverlack-Flakes

So funktioniert es

Komplettlösungen für die Pulverlackherstellung 

Unser Pulverlackproduktionsprozess beginnt mit Zuführsystemen, die eine einheitliche, formulierte Mischung aus trockenen Vormischungsbestandteilen (Rohstoffen) für den Pulverlack gewährleisten.

Diese Formulierung wird in unserem gleichlaufenden Doppelschneckenextruder verarbeitet. Das Drehmoment der Schnecken verursacht das Schmelzen, Kneten, Dispergieren und Verteilen der Elemente in eine homogenisierte Paste aus vorverfestigter Farbe.

Das geschmolzene Material wird auf einen Stahlbandkühler oder Bandtrommelkühler aufgegeben, wo es zu einer Materialschicht erstarrt und anschließend durch eine Nockenwalze zu Schuppen zerkleinert wird. Diese Schuppen sind geeignet für die weitere Vermahlung zum fertigen Pulverlackprodukt.

Die Anlagen von IPCO sind speziell darauf ausgelegt, den Energieverbrauch kontinuierlich zu optimieren und den Durchsatz für jede gewünschte Qualität zu maximieren, ohne dabei die Benutzerfreundlichkeit der Anlagen zu beeinträchtigen.

Das Hauptmerkmal unserer Anlagen ist die hohe und kontrollierte Energieübertragung mit hervorragendem Temperaturmanagement.

Skalierbare Systeme für wachsende Anforderungen  Unsere mechanisch skalierten Extruder unterstützen Kapazitäten von 1–2.500 kg/h. Unsere Kühlanlagen sind so konzipiert, dass sie den Durchsatzanforderungen entsprechen und Effizienz in jeder Phase gewährleisten.

Unser Pulverlackproduktionsprozess beginnt mit Zuführsystemen, die eine einheitliche, formulierte Mischung aus trockenen Vormischungsbestandteilen (Rohstoffen) für den Pulverlack gewährleisten.

Diese Formulierung wird in unserem gleichlaufenden Doppelschneckenextruder verarbeitet. Das Drehmoment der Schnecken verursacht das Schmelzen, Kneten, Dispergieren und Verteilen der Elemente in eine homogenisierte Paste aus vorverfestigter Farbe.

Das geschmolzene Material wird auf einen Stahlbandkühler oder Bandtrommelkühler aufgegeben, wo es zu einer Materialschicht erstarrt und anschließend durch eine Nockenwalze zu Schuppen zerkleinert wird. Diese Schuppen sind geeignet für die weitere Vermahlung zum fertigen Pulverlackprodukt.

Die Anlagen von IPCO sind speziell darauf ausgelegt, den Energieverbrauch kontinuierlich zu optimieren und den Durchsatz für jede gewünschte Qualität zu maximieren, ohne dabei die Benutzerfreundlichkeit der Anlagen zu beeinträchtigen.

Das Hauptmerkmal unserer Anlagen ist die hohe und kontrollierte Energieübertragung mit hervorragendem Temperaturmanagement.

Skalierbare Systeme für wachsende Anforderungen  Unsere mechanisch skalierten Extruder unterstützen Kapazitäten von 1–2.500 kg/h. Unsere Kühlanlagen sind so konzipiert, dass sie den Durchsatzanforderungen entsprechen und Effizienz in jeder Phase gewährleisten.

Mehrwert

Energieeffiziente, zuverlässige Pulverlack-Produktionssysteme 

Optimierte Lösungen, die sich schnell amortisieren
Einfache Reinigung und schneller Chargenwechsel ermöglichen vereinfachte Abläufe  
Langlebige Komponenten für langfristige Zuverlässigkeit 
Optimiertes Preis-/Leistungsverhältnis für einen starken ROI

Weltweiter Service, Ersatzteile und Leistungsoptimierung 

Unsere Lösungen für die Pulverlackproduktion werden durch erstklassigen Service und Support unterstützt. IPCO-Ingenieure bieten fachkundige Wartung, Ersatzteile und Systemaufrüstungen an.  

Weltweites Servicenetzwerk 
Ersatzteile und technische Unterstützung 
Systemüberholung und Optimierung 
Leistungsberatung für mehr Effizienz

 Produktivitätszentren in Italien und den USA 

Wenn Sie unsere Systeme mit Ihren eigenen Produkten testen möchten, wenden Sie sich bitte an eines unserer spezialisierten Produktivitätszentren in Mailand, Italien, und New Jersey, USA. 

Portfolio

Unser Portfolio für Pulverlacke

PCX Extruder

Premium-Reihe von Doppelschneckenextrudern mit branchenführender Vielseitigkeit und Durchsatz.

PCX-Extruder

Ideal für wiederholbare Klein- bis Mittelserienfertigungen mit geringem Energiebedarf.

PCCB Kühlbandanlagen

Wartungsarme Edelstahl-Stahlbandkühler für die Verfestigung einer Heißschmelze zu einem festen Flockenprodukt.

PCCR-Kompakt-Kühlwalzenkühler

Schnelle Kühlung zur Verfestigung von Chemikalien aus einer heißen Schmelze.

Extruder-Zubehör

Unser Angebot an Extruder-Zubehör und Lösungen, einschließlich Zuführungen, Kühl- und Reinigungslösungen, wurde zur Verbesserung der Pulverlackproduktion entwickelt.

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Branchen

Wir nutzen unsere Expertise in jeder Industrie, um modernste Produktionsanlagen zu entwickeln, die den Anforderungen unserer Kunden entsprechen.

Prozesse

Wir machen industrielle Prozesse reibungsloser und effizienter – für heute und morgen.

Service und Support

Unsere globale Präsenz stellt sicher, dass Ihre Fertigungstechnologie unabhängig von Ihrem Standort dank erstklassigem Service und lokaler Expertise stets ihre optimale Leistung erbringt.

Produktivitätszentren

Arbeiten Sie mit den Experten unserer Produktivitätszentren zusammen, um Ihre Materialien und Prozesse in neue Geschäftsmöglichkeiten zu verwandeln.

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf

Wir freuen uns, unser Wissen über unsere Technologien weiterzugeben, die die industrielle Produktion verschiedener Materialien ermöglichen. Füllen Sie das Formular aus, wenn Sie mit einem unserer Experten sprechen möchten – wir melden uns dann in Kürze bei Ihnen.