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Verpackung

Nachgelagerte Verpackungslösungen für Schüttgüter

IPCO ist ein weltweit führender Hersteller von industriellen Prozesssystemen für die Formgebung und Verfestigung einer Vielzahl von Lebensmitteln und chemischen Materialien.

Unsere Kompetenzen erstrecken sich auf die vor- und nachgelagerte Handhabung, einschließlich modularer Verpackungssysteme, die sich nahtlos in Verarbeitungslinien für eine Vielzahl von Anwendungen integrieren lassen. Unsere Handhabungs- und Verpackungslösungen umfassen alles von Karton- und Bag-in-Box-Systemen bis hin zu mobilen Big-Bag-Abfüllstationen.

Automatisierte Verpackungslösungen, die auf Ihre Bedürfnisse und Produkte zugeschnitten sind

Wir entwickeln und liefern vielseitige Endverpackungssysteme für eine Vielzahl von Produkttypen – fest, zerkleinert, granuliert oder geformt. Jede Anlage wird auf spezifische Anforderungen hinsichtlich Layout, Automatisierungsgrad und Verpackungsmethode zugeschnitten und ist darauf ausgelegt, ein Höchstmaß an Effizienz, Zuverlässigkeit und – wo erforderlich, zum Beispiel bei einem Lebensmittelverpackungsförderer – Hygiene zu bieten.

Wesentliche Funktionen wie Metalldetektor-Förderbänder, Produktführung und Inline-Kontrollwiegung können ebenfalls integriert werden, um eine vollständig integrierte Verpackungslösung zu liefern:

  • Verpackungsanlagen für Kartons und Bag-in-Box

  • Mobile Big-Bag-Stationen

  • Integration von Wiege-, Sieb- und Metalldetektionssystemen

  • Manueller oder halbautomatisierter Betrieb

  • Modulare Komponenten für einfache Installation und Reinigung

Verpackung

Erfahrung

90+

Langjährige Erfahrung in Formgebungs- und Verfestigungssystemen

Weltweiter Support

80+

Servicetechniker in mehr als 25 Ländern

Zuverlässig

8400

Betriebsstunden pro Jahr bei vielen IPCO-Systemen

So funktioniert es

Unsere Lösungen

Unsere kundenspezifischen Verpackungslösungen sind so konzipiert, dass sie direkt an das Ende einer Prozesslinie angeschlossen werden können. Je nach Aufbau wird das Produkt über ein Verpackungsförderband durch einen Metalldetektor geleitet, gewogen und in Kartons oder Big Bags abgefüllt. Die Layouts werden auf Basis des verfügbaren Platzes und der Kundenwünsche entworfen, und die Systeme können an verschiedene Verpackungsarten und Produktströme angepasst werden.

In einem typischen modularen Verpackungssystem führt ein vorgeschaltetes Produktförderband in den Verpackungsbereich. Nach dem Durchlaufen der Metalldetektionsanlage wird das Produkt dann entweder in den Hauptbereich der Verpackung geleitet oder in einen Ausschussbehälter bzw. einen Austragsbereich umgeleitet.

Die Verwiegung erfolgt entweder über eine Inline-Kontrollwaage oder, bei Big-Bag-Lösungen, mittels Palettenwaagen.

  • Inline-Wägung (für Karton- oder Bag-in-Box-Verpackungen): 2,5 bis 25 kg, bis zu 300 Zyklen/Stunde

  • Kartonförderbänder sind höhenverstellbar (Kartonverpackung) oder trichterbasiert (zerkleinertes Produkt)

  • Maßgeschneiderte Big-Bag-Lösungen: typischerweise 400–800 kg Kapazität

  • Inline-Metalldetektion: Mettler Toledo, in alle Systeme integriert

  • Anpassbare Fördergeschwindigkeiten und Systemkonfigurationen

  • Trommelmotoren mit Frequenzregelung für eine hygienische und präzise Förderung

Vorteile

Warum sollten Sie IPCO für Ihre Verpackungslösung wählen

  • Modulare, mobile, platzsparende Systeme

  • Vollständig maßgeschneiderte Layouts basierend auf Ihrem Prozess und Produkt

  • Einfache Integration mit vor- und nachgelagerten Anlagen

  • Nachgewiesene Leistung in Lebensmittel- und Nicht-Lebensmittelsektoren

  • Beinhaltet kritische Funktionen: Sieben, Wiegen, Metalldetektion

  • Entwickelt und gebaut mit robusten, lebensmittelechten Edelstahlkomponenten

  • Hygienisches, bedienerfreundliches Design mit minimalem Reinigungsaufwand

  • Geeignet für Karton- und Big-Bag-Verpackungsmethoden

  • Auf Zuverlässigkeit und einfache Bedienung ausgelegt

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