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Doppelkühlbandanlage

Doppelkühlbandanlagen

Die Doppelkühlbandanlagen von IPCO bieten eine effiziente, leistungsstarke und umweltfreundliche Lösung für die Verfestigung chemischer Schmelzen zu Flocken. Unsere fortschrittliche Kühlbandtechnologie gewährleistet eine präzise Temperaturregelung und ist daher ideal für Kühlanwendungen in der Lebensmittelindustrie und der chemischen Industrie.

Hocheffiziente Verfestigung auf einem Doppelbandkühler

Seit über 90 Jahren sind die auf Stahlbändern basierenden Kühlsysteme von IPCO der Industriestandard für die Verfestigung in der Lebensmittel- und Chemieindustrie. Die Doppelkühlbandanlage steigert die Effizienz durch Kühlung von oben und unten und optimiert so die Flockenproduktion auch in beengten Anlagen.

Diese innovative Doppelkühlbandanlage ist besonders effektiv bei der Handhabung von Harzen und anderen Materialien, die sich bei einem Einzelbandsystem wellen könnten. Sie ermöglicht außerdem eine gleichmäßige Kühlung dickerer Produktschichten und gewährleistet so eine konstante Temperatur über den gesamten Querschnitt.

Schnelle, kontrollierte Kühlung für ein hochwertiges Produkt

Die überlegene Wärmeleitfähigkeit des Stahlbandes minimiert die Abkühlungszeiten, senkt die Energiekosten und reduziert gleichzeitig Dampf- und Gasemissionen. Mit präziser Steuerung der Kühlsysteme erzielen Hersteller ein hochwertiges Endprodukt mit minimalem Abfall.

Komplette Prozesssysteme

Wir liefern vollintegrierte Doppelband-Kühlsysteme, einschließlich Pumpen, Filter, Rohrleitungen und nachgeschalteter Fördertechnik. Wir entwerfen und installieren außerdem schlüsselfertige industrielle Lebensmittelkühlsysteme und chemische Kühllösungen, komplett mit Prozesssteuerung.

Referenzen für Doppelkühlbandanlagen

Stahlbandkühler

1935

Weltweit erster von IPCO installierter Stahlbandkühler

Stahlbänder

120+ Jahre

Weltweit erstes Stahlband im Jahr 1901

Zuführlösungen

10 – 150.000+ mPas

Lösungen für alle Viskositäten

So funktioniert es

Das geschmolzene Produkt wird mittels einer auf seine Viskosität abgestimmten Zuführvorrichtung auf das Stahlband aufgetragen. Zu den Optionen gehören ein Überlaufwehr-Zuführgerät, ein Gießkasten oder ein Doppelwalzen-Zuführgerät. Diese Systeme können die Sauerstoffbelastung minimieren und so eine Qualitätsminderung des Produkts verhindern.

Die Produktschicht wird auf dem unteren Kühlband in einer kontrollierten Dicke abgelegt, bevor sie in die Doppelkühlbandanlage gelangt. Zur Kühlung sowohl des oberen als auch des unteren Bandes werden Wasserkühlmittel eingesetzt, um die Wärme schnell abzuführen und so eine gleichmäßige Verfestigung zu gewährleisten. Dieser kontrollierte Kühlprozess gewährleistet eine effiziente chemische Kühlung und Kühlung für die Lebensmittelindustrie mit minimalen Dampf- und Gasemissionen.

Am Ende des Prozesses wird die verfestigte Schicht abgetragen und mit einem speziell angefertigten Brecher in Flocken zerteilt, der auf die jeweiligen Anforderungen an Flockengröße und Produktionskapazität ausgelegt ist.

Umweltfreundliche indirekte Kühlung

Unsere industriellen Wasserkühlsysteme mit geschlossenem Kreislauf gewährleisten eine vollständige Trennung zwischen Kühlwasser und Produkt und schließen so das Risiko einer Verunreinigung aus. Das Kühlwasser wird gesammelt, erneut gekühlt und wiederverwendet, um Abfall zu minimieren. Bei Bedarf kann eine zusätzliche Kühlung von oben mit klimatisierter Luft vorgenommen werden.

Warum sollten Sie sich für eine IPCO-Doppelkühlbandanlage entscheiden?

  • Hochleistungskühlsystem – für die Lebensmittelindustrie und chemische Verarbeitung

  • Optimiert für schwierig zu handhabende Produkte – einschließlich solcher, die zum "Schüsseln" neigen

  • Gleichmäßige Kühlung – verbesserte Qualität für dickere Produktschichten

  • Kompatibel mit allen Viskositäten – von Schmelzen mit niedriger und hoher Viskosität

  • Sehr hohe Wärmeleitfähigkeit – für effiziente Kühl- und Gefrierprozesse in der Lebensmittelindustrie

  • Verfestigung direkt aus der Schmelze – gewährleistet eine schnelle Verarbeitung

  • Umweltfreundlicher Betrieb – keine Gefahr einer Kreuzkontamination im Kühlprozess

  • Niedrige Emissionen : sehr geringe Dampf- und Gasemissionen

Anwendungsgebiete

Unterstützte Prozesse

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