Rotoform S8
Rotoform S8
Das Rotoform S8 ist für die Schwefelverfestigung optimiert. Es wurde für die Anforderungen der Schwefelverarbeitung mit kleiner bis mittlerer Kapazität entwickelt und ist das weltweit am häufigsten eingesetzte Verfahren zur Herstellung von festen Schwefelpastillen in Premiumqualität.
Wenn Ihr Unternehmen Schwefel in feste Pastillen mit einheitlicher Form, Stabilität und Qualität verwandeln muss, kann das Rotoform S8 helfen.
Hochwertige Schwefelverfestigung für Anforderungen mit kleiner/mittlerer Kapazität
Schwefel wird normalerweise in flüssiger Form bei 125–130 °C produziert, was den Transport, die Handhabung und die Lagerung schwierig – und teuer – macht. Die Rotoform S8 wandelt diese niederviskose Schmelze in Pastillen von Premiumqualität gemäß Sulphur Development Institute of Canada (SUDIC) um und stützt sich dabei auf unsere Erfahrung mit über 700 Schwefelanlagen. Es ist für eine effiziente Verarbeitung bei Anlagen mit kleiner bis mittlerer Kapazität konzipiert:
Verfügbarkeitsfaktor von ca. 97 %
Unübertroffene Produktgleichmäßigkeit
Pastillierung direkt aus der Schmelze
Der Schwefel-Pastillierungsprozess ist umweltfreundlich, da die Produktion nahezu staubfrei ist, die Emissionen aufgrund der schnellen Verfestigung sehr gering sind und kein Risiko einer Kreuzkontamination mit dem Kühlwasser besteht.
Wo eine höhere Kapazität erforderlich ist, ist unser Rotoform HS ein Hochgeschwindigkeitsmodell mit einer Durchsatzrate von bis zu 15 Tonnen pro Stunde.
Maximale Flexibilität bei der Schwefelverarbeitung
Mehrere S8-Einheiten können nebeneinander installiert werden. Einzelne Linien können innerhalb von Minuten abgeschaltet – und wieder gestartet – werden, wodurch die Gesamtkapazität an veränderte Durchsatzraten angepasst werden kann.
Rotoform S8-Referenzen
Bewährt
700+
Rotoform-Schwefelanlagen
Vielseitig
10 mPas
Maximal verarbeitbare Viskosität
Kapazität
5,5 Tonnen/Stunde
Maximale Verarbeitungskapazität
So funktioniert es
Rotoform S8
Wie alle Rotoform-Anlagen kombiniert auch der Rotoform XG einen Tropfdosierer mit einem auf einem Stahlband basierenden Kühler. Die Tropfen des geschmolzenen Produkts werden mittels eines perforierten, rotierenden Mantels, der sich konzentrisch um einen beheizten Stator dreht, auf das laufende Band aufgebracht.
Die Wärme der Tropfen wird über den Stahlbandkühler an das darunter versprühte Wasser abgegeben, wodurch eine schnelle Verfestigung erzielt wird. Die verfestigten Tropfen werden vom Stahlband als gleichmäßige halbkugelförmige Pastillen abgeführt.
Vorteile
Warum sollten Sie sich für die Pastillierung mit IPCO Rotoform entscheiden?
Vorteile
Rotoform-Systeme
Direkte Verfestigung aus der Schmelze
Einheitliche Pastillenform und -größe
Hohe Schüttdichte für Lagerung und Verpackung
Frei fließend für einfache Handhabung, Lagerung und Weiterverarbeitung
Umweltfreundliche Produktion – staubfrei, kein Risiko einer Kontamination des Kühlwassers
Sehr geringe Dampf-/Gasemissionen
Vorteile
Konzipiert für die Schwefelpastillierung bei mittlerer/hoher Kapazität
Der Rotoform S8 erfüllt alle wichtigen Anforderungen der Schwefelverarbeitungsindustrie, einschließlich:
SUDIC-Pastillen in Premiumqualität
Geringe Sprödigkeit, Minimierung von Produktabbau und Staub
Hoher Schüttwinkel, gute Fließeigenschaften
Hohe Reinheit und gleichbleibende Qualität
Niedriger H2S-Restgehalt (< 10 ppm)
Niedriger Feuchtigkeitsgehalt (der IPCO-Rotoform-Prozess erhöht den Feuchtigkeitsgehalt nicht)
Unübertroffene Gleichmäßigkeit
Technisch
Spezifikationen
Temperatur (max.): 125–145 °C
Viskosität (max.): 10 mPas
Pastillengröße: 2–4 mm
Kapazität (max.): 5,5 t/h
Typische Produkte: Schwefel
Anwendungsgebiete
Unterstützte Prozesse
Portfolio
Unser Rotoform-Portfolio
Rotoform HS
Für die Hochgeschwindigkeits-Pastillierung von Produkten mit niedriger Viskosität bei hoher Kapazität
Rotoform MI
Für den Laboreinsatz, F&E und die Produktion mit geringer Kapazität (< 20 kg/h)
Rotoform XG
Für die Pastillierung mit hoher Kapazität von niedrigviskosen Schmelzen mit Feststoffpartikeln (Suspensionen)
Kontakt
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