Formanlagen für Chips, Drops und Chunks
CCM-Triple-Pass-Stahlbandsystem für Schokolade
Die Formanlagen für Chips, Drops und Chunks von IPCO mit dreifachem Durchlauf bieten eine herausragende Produktionsvielseitigkeit. Sie ermöglichen die Herstellung von Schokoladenchips, -drops und -chunks in einer Vielzahl von Größen mit hoher Kapazität auf einer einzigen, leistungsstarken Anlage.
Schokoladenformanlagen (CCM)
Eine vielseitige Lösung für die Formgebung
Diese innovative Formanlage basiert auf dem rotierenden Tropfenformer (RDM), einer äußerst zuverlässigen Einheit mit geringem Wartungsaufwand. Die Einheit verfügt über eine austauschbare Außenhülle, die die Herstellung von Chips in Größen von 30.000 bis 300 Stück/kg ermöglicht.
Der Dreifach-Kühlprozess ermöglicht Durchsatzraten von mehr als 3.000 kg/Stunde aus einem kompakten System mit geringem Platzbedarf: Die Gesamtlänge beträgt etwa 35 m.
Die Produktlinie verfügt außerdem über ein separates Streifenextruder-Modul und eine per Software verstellbare servogesteuerte Schneideeinheit, die bis zu 1.000 Schnitte pro Minute ausführen kann.
Referenzen für die Schokoladenverarbeitung von IPCO
Vielseitig
80.000–300 Stück/kg
Große Auswahl an Chipgrößen
Hohe Kapazität
Mehr als 3.000 kg/Std.
Volumenverarbeitungskapazität
Bewährt
2.500+
Weltweit installierte Rotoform Systeme
So funktioniert es
Dreifache Kühlung
Die Drops werden auf ein 1.500 mm Stahlband abgelegt und durch den Kühltunnel transportiert. Sie werden an der Unterseite des Rücklaufständers zurückgeführt, bevor sie auf ein FDA-konformes PVC-Förderband abgelegt werden. Sie durchlaufen den Tunnel ein drittes Mal und werden dann zur Weiterverarbeitung entladen.
Vorteile
Warum sollten Sie sich für das einzigartige Sortiment an Schokoladenproduktionsmaschinen von IPCO entscheiden?
Hochproduktive Systeme mit geringem Platzbedarf: Unsere Prozesslösungen für den Dreifachdurchlauf ermöglichen hohe Durchsatzraten von Systemen mit geringem Platzbedarf.
Schnelle Produktumstellung: Wechseln Sie die Chipgröße in weniger als 30 Minuten, indem Sie das Gehäuse unserer rotierenden Tropfenformer austauschen.
Vorteile
Flexible, zugängliche, leistungsstarke Kühlung
Durchlaufkühltunnel
Der CCM-Kühler ist nach dem Durchlaufprinzip konzipiert. Das bedeutet, dass das System zwar in einem Außengehäuse untergebracht ist, aber vollständig zugänglich ist und über eine Innenbeleuchtung und einen einfachen Zugang zu allen Teilen verfügt. Dies ist der am besten zugängliche, „offenste“ Kühltunnel auf dem Markt. Außerdem schafft er eine geschlossene Umgebung für einen stabilen, schnellen Kühlprozess ohne Feuchtigkeitsrisiko.
Nadelpastillator-Option für 3-in-1-Produktion
Unser Nadelpastillator (PDM) ist als Zusatzausstattung für CCM-Anlagen erhältlich. Diese Kombination aus drei Dosiersystemen – Nadelpastillator, rotierender Tropfenformer und Chunks-Extruder – ermöglicht die Produktion von Chips/Drops, Waffeln und Chunks auf einer einzigen Anlage und sorgt so für maximale Produktionsflexibilität.
Stahlband-Kühltunnel mit dreifachem Durchlauf
Chips von 30.000–300 Stück/kg
Hohe Leistung >3.000 kg/Stunde
Flexible/schnelle Umrüstung <30 min
Servogesteuerte Schneideeinheit
Geringer Platzbedarf – 35 m lang
Durchgangsdesign, einfacher Zugang
Hohe Gesamtanlageneffektivität (OEE) und Effizienz
Wartungsarm, einfache Reinigung
Benötigt lediglich Standard-Versorgungsleitungen/Druckluft
Anwendungsgebiete
Unterstützte Prozesse
Förderung
Effizienter Transfer von Materialien und Produkten über verschiedene Stufen der industriellen Produktion hinweg.
Kühlung und Verfestigung
Maßgeschneiderte industrielle Luft- und Wasserkühllösungen, die auf Ihre Produkt-, Prozess- und Leistungsziele abgestimmt sind.
Filmgießen
Die Filmgießsysteme von IPCO liefern präzise, hochwertige Dünnschichten für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Formgebung
Die kundenspezifischen Formgebungssysteme von IPCO liefern effiziente, präzise Lösungen für diverse Industrien, von Lebensmitteln und Pharmazeutika bis hin zu Energie und Automobil.
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