Fertigungslösungen für Brennstoffzellen
Brennstoffzelle
Skalierbare Produktionslösungen für Brennstoffzellen der nächsten Generation
Die innovativen Press-, Streu- und Gieß-/Trocknungssysteme von IPCO ermöglichen die skalierbare Produktion fortschrittlicher Brennstoffzellentechnologie. Unsere Präzisionsfertigungslösungen unterstützen Festoxid-Brennstoffzellen (SOFCs), Polymerelektrolytmembran-Brennstoffzellen (PEM-Brennstoffzellen) sowie Wasserstoff-Brennstofftechnologien.
Wie IPCO die wichtigsten Herausforderungen bei der Brennstoffzellenproduktion angeht
Präzisionspressen zur Konsolidierung von Brennstoffzellenkomponenten
Brennstoffzellen erfordern langlebige Hochleistungsmaterialien. Unsere ThermoPress-Doppelbandpresssysteme bieten kontrollierte Temperatur- und Druckprofile zur Verdichtung und Konsolidierung wichtiger Brennstoffzellenkomponenten und gewährleisten so gleichbleibende Qualität und Effizienz.
Fortschrittliche Membranproduktion für Wasserstoff-Brennstoffzellen
Die Leistung von Brennstoffzellen hängt von hochwertigen Separatormembranen ab. Unsere hochpräzisen ScatterPro-Pulverstreuersysteme verteilen mikroporöse und Polymerelektrolytmembran-Materialien (PEM) gleichmäßig und sorgen so für eine überragende Effizienz der Brennstoffzelle.
Dünnschicht-Filmgießen für Brennstoffzellen-Separatoren
Die präzise Membranbildung ist entscheidend für die Leistung von Brennstoffzellen. Unser kontinuierliches Filmgießsystem mit unserem Venturi-Trockner ermöglicht die Produktion von hochpräzisen Polymerelektrolytmembranen, Keramikmembranen sowie Anoden und Separatoren für Festoxid-Brennstoffzellen im industriellen Maßstab.
Hochglanzpolierte Stahlbänder
Unsere hochglanzpolierten Stahlbänder bieten eine ultra-glatte, fehlerfreie Oberfläche, die für die Herstellung hochwertiger Brennstoffzellenmembranen und Separatorfolien unerlässlich ist. Diese Bänder gewährleisten einen optimalen Materialfluss, überragende Ebenheit und eine verbesserte Produktionspräzision, wodurch Fehler minimiert und die Effizienz maximiert werden.
Gemeinsame F&E für Innovationen bei Brennstoffzellen
Unsere Produktivitätszentren bieten Herstellern Möglichkeiten für Tests im Pilotmaßstab und zur Prozessentwicklung. Unsere Spezialisten arbeiten mit Kunden zusammen, um die Herstellung von Wasserstoff-Brennstoffzellen zu optimieren und Materialeigenschaften zu verfeinern.
Zuverlässiger weltweiter Support
Mit Serviceteams in 25 Ländern gewährleisten wir eine kontinuierliche Produktionseffizienz durch vorbeugende Wartung, Fehlerbehebung und betriebliche Optimierung.
Unsere Expertise in der Herstellung von Brennstoffzellen
Experten für Prozesslösungen
105
Jahre Erfahrung in der industriellen Fertigung.
Produktivitätszentren auf der ganzen Welt
5
Arbeiten Sie mit Experten zusammen, um die Produktion von Wasserstoff-Brennstoffzellen zu testen und zu verfeinern.
Umfassender Fertigungssupport
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IPCO ermöglicht die effiziente Produktion von Membranen, Separatoren und Brennstoffzellenkomponenten.
Ein vertrauenswürdiger Partner bei der Verarbeitung von Brennstoffzellen
Während Industrien auf saubere Energie umstellen, spielen Brennstoffzellen eine entscheidende Rolle in der Wasserstofftechnologie. IPCO unterstützt Hersteller durch die Bereitstellung von präzisionsgefertigten Produktionslösungen für Brennstoffzellenmembranen, Anoden, Elektrolytbarrieren und Separatorfolien und sorgt so für Effizienz und Skalierbarkeit.
Vertrauen der Industrie
Tätig in 25 Ländern mit engagierten Vertriebs- und Serviceteams.
Über 100 Jahre Erfahrung in der industriellen Verarbeitung.
Partnerschaften mit führenden Unternehmen in der Brennstoffzellen- und Wasserstofftechnologie
Produktionslösungen für Brennstoffzellenkomponenten
Festoxid-Elektrolytbarrieren für SOFCs
Polymerelektrolytmembranen (PEM) für Brennstoffzellen
Separatormembranen für Wasserstoff-Brennstoffzellen
Anoden- und Kathodenproduktion
Unterstützung für Innovationen
Produktivitätszentren zur Ermöglichung von Design und Optimierung der Brennstoffzellenfertigung
Machbarkeitsstudien und Prozessoptimierung
Entwicklung neuer Materialien und Fertigungsverfahren für Wasserstoff-Brennstoffzellen
Industrielle Prozesse
Prozesse, die wir unterstützen
Trocknung und dehydrierung
Die Trocknungssysteme von IPCO bieten eine präzise Feuchtigkeitskontrolle und eine überlegene Produktqualität in verschiedenen Industrien.
Ölabscheider
Die Stahlband-Ölabscheider von IPCO sorgen für eine schnelle und effiziente Ölentfernung aus Wasser und gewährleisten so eine zuverlässige Leistung in verschiedenen Industrien.
Streuen
Präzise Verteilung von Granulaten, Pulvern oder Fasern für eine gleichmäßige Abdeckung in fortschrittlichen Fertigungsanwendungen.
IPCO-Lösungen
Lösungen, die wir anbieten
Doppelbandpressen
Die modularen Doppelbandpressen von IPCO können zahlreiche Prozesse nahtlos in ein einziges, kontinuierliches System integrieren, für eine effiziente Produktion im großen Maßstab.
Streuersysteme
Die oszillierenden und rotierenden Abstreifsysteme von IPCO ermöglichen ein vielseitiges und präzises Streuen von Pulvern, Granulaten, Fasern, Chips, Flocken und anderen Materialien.
Dünnschichtgießsysteme
Die hochpräzisen Dünnschichtgießsysteme von IPCO ermöglichen die Produktion von Folienprodukten mit außergewöhnlich engen Toleranzen.
Venturi Trockner
Verdampfen von Lösungsmittel und perfektionieren des Filmgießprozesses mit unserer innovativen Trocknungstechnologie.
IPCO als Partner
Fertigungslösungen für die Brennstoffzellenindustrie
Wir verstehen, dass Hersteller von Brennstoffzellen unter wachsendem Druck stehen, neue Materialien zu kombinieren, die Leistung zu verbessern, Kosten zu senken und die Produktion effizient zu skalieren. Wir bieten eine Reihe von Fertigungslösungen an, die auf die Brennstoffzellenindustrie zugeschnitten sind und Präzision, Zuverlässigkeit sowie Nachhaltigkeit gewährleisten. Unsere auf Stahlband-basierten Fertigungslösungen bieten die Langlebigkeit und Genauigkeit, die für die Produktion von Hochleistungs-Brennstoffzellenkomponenten erforderlich sind. Wenn es um Stahlbänder geht, ist unsere Erfahrung unübertroffen. Von der Entwicklung des weltweit ersten Stahlbands bis hin zu vielen weiteren Weltneuheiten seitdem ist unsere Führungsposition auf diesem Gebiet weltweit anerkannt. Unsere hochglanzpolierten Bänder werden in den von Ihnen gewählten Dicken und Breiten bis zu 3 Metern hergestellt.
Testen Sie Ihr Produkt
In unserem Productivity Center in Deutschland können Sie alle unsere Lösungen in Aktion sehen – und sogar die Produktion Ihrer eigenen Produkte testen.
Kontakt
Wir glauben fest an Zusammenarbeit und teilen gerne unser Wissen und unsere Erfahrungen. Füllen Sie das Formular aus und einer unserer Experten wird sich in Kürze mit Ihnen in Verbindung setzen.