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Rotoform HP

Rotoform HP

Die Verarbeitung von hochviskosen Produkten wie Schokolade, Harzen und Schmelzklebstoffen zu festen Pastillen mit einheitlicher Form, Stabilität und Qualität bei hoher Kapazität kann eine Herausforderung darstellen. Doch genau dafür wurde das Rotoform HP entwickelt. 

Rotoform HP umfasst innovative Funktionen, um eine Pastillierung mit hoher Kapazität und maximaler Produktgleichmäßigkeit zu gewährleisten, was es zur idealen Lösung für die Formgebung von Schokoladenchips sowie für andere Anwendungen macht. Was könnte es für Ihr Unternehmen bewirken? 

Ultraeffiziente Verfestigung von hochviskosen Produkten mit hoher Kapazität

Unser patentiertes Rotoform-Pastillierungsverfahren produziert gleichmäßige Pastillen direkt aus der Schmelze, um Ihre Wettbewerbsfähigkeit durch verbesserte Qualität und Produktivität zu maximieren.  

Die marktführende Leistung des Rotoform HP ist auf einen deutlich größeren Einlasskanal mit vergrößertem Außenschalendurchmesser zurückzuführen. Dies maximiert die Effizienz durch die Verteilung der Schmelze über die gesamte Breite des Stahlbandkühlers. Der Prozess liefert ein extrem hohes Maß an Pastillenhomogenität für ein gleichmäßiges, rieselfähiges Produkt, das sich ideal für die Handhabung, das Mischen, die Lagerung und die Weiterverarbeitung eignet.  

Bei der Verwendung für Schokoladenchips kann das System durch einfaches Austauschen der Hülle an die Herstellung von Chips unterschiedlicher Größe (von 80.000 bis 300 Stück/kg) angepasst werden. 

Zuverlässig, vielseitig, wartungsarm und leicht zu reinigen: Die Rotoform HP ist für neue Systeme oder als Nachrüstlösung für ältere Technologien erhältlich. 

Rotoform-Referenzen

Bewährt

2.500+

Rotoform-Systeme weltweit installiert

Vielseitig

40.000 mPas

Maximale Schmelzviskosität für das Rotoform HP

Hohe Kapazität

Bis zu 4 Tonnen/Stunde

Handhabungskapazität für Rotoform HP

So funktioniert es

Rotoform HP

Wie alle Rotoform-Anlagen kombiniert auch die HP einen Tropfdosierer mit einem auf einem Stahlband basierenden Kühler. Die Tropfen des geschmolzenen Produkts werden mittels eines perforierten, rotierenden Mantels, der sich konzentrisch um einen beheizten Stator dreht, auf das laufende Band aufgebracht. 

Die Wärme der Tropfen wird über den Stahlbandkühler an das darunter versprühte Wasser abgegeben, wodurch eine kontrollierte Abkühlung erzielt wird. Die verfestigten Tropfen werden vom Stahlband als gleichmäßige halbkugelförmige Pastillen abgeführt.  

Vorteile

Warum sollten Sie sich für die Pastillierung mit IPCO Rotoform entscheiden?

Vorteile

Rotoform-Systeme

  • Direkte Verfestigung aus der Schmelze

  • Einheitliche Pastillenform und -größe

  • Hohe Schüttdichte für Lagerung und Verpackung

  • Frei fließend für einfache Handhabung, Lagerung und Weiterverarbeitung

  • Umweltfreundliche Produktion – staubfrei, kein Risiko einer Kontamination des Kühlwassers

  • Sehr geringe Dampf-/Gasemissionen

Vorteile

Rotoform HP: Entwickelt für die Pastillierung von Schmelzen mit hoher Viskosität

Das Rotoform HP wurde für eine zuverlässige, leistungsstarke Verarbeitung von hochviskosen Produkten entwickelt.  

  • Ideal geeignet für die Herstellung von Schokoladenstückchen 

  • Anpassbar an die Chipgröße  

  • Viele weitere Anwendungen, einschließlich Harze und Heißschmelzklebstoffe 

  • Entwickelt zur Maximierung der Pastillen-/Chip-Gleichmäßigkeit 

  • Weniger Teile für reduzierten Wartungsaufwand und erhöhte Zuverlässigkeit 

  • Vereinfachte Reinigungsvorgänge der Außenhülle für höhere Produktivität 

  • Geeignet für die Verarbeitung von Materialien mit hoher und niedriger Viskosität 

  • Erhältlich für neue Systeme oder als Nachrüstung 

Herstellung von Schokoladenstückchen und ähnliche Anwendungen

Ein speziell entwickeltes Tropfenformersystem sorgt für gleichmäßigen Druck über die gesamte Bandbreite, um gleichmäßige Chips zu liefern. Chips unterschiedlicher Größe – von 80.000 bis 300 Stück/kg – können durch einfaches Austauschen der Außenhülle hergestellt werden. 

Technisch

Spezifikationen

  • Temperatur (max.): 250 °C 

  • Viskosität (max.): 40.000 mPas 

  • Pastillengröße: 36 mm 

  • Kapazität (max.): 4 t/h 

  • Typische Produkte: Schokolade, Harz, heißes Wachs 

Anwendungsgebiete

Unterstützte Prozesse

Portfolio

Unser Rotoform-Portfolio

Kontakt

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