IPCO logotype

Dünnschichtgießsysteme

Dünnschicht-Flüssiggießsysteme

Das Ein-Band-Dünnschichtgießen von IPCO kombiniert hochpräzise, hochglanzpolierte Stahlbänder mit fortschrittlichen Trocknungstechnologien. Das Ergebnis ist ein Verfahren zum kontinuierlichen Gießen von Lösungen zu dünnen Filmen, Bändern und Membranen mit extrem engen Toleranzen.

Kontinuierlicher Prozess, herausragende Ergebnisse

Bei unserem Dünnschichtverfahren zum Flüssiggießen wird mithilfe einer Schlitzdüse eine homogene Schicht des flüssigen Produkts auf ein präzisionsgefertigtes Stahlband aufgetragen, wobei eine hervorragende Gleichmäßigkeit der Schichtdicke gewährleistet ist. Durch einen oder mehrere Verdampfungs- oder Trennungsprozesse wird die Flüssigkeit dann in ein stabiles Produkt von höchster Qualität umgewandelt.

Dieses hochpräzise Stahlband-Gieß- und Trocknungssystem kann zur Herstellung von Filmen aus Materialien wie Polyimid verwendet werden, die nicht thermogeformt werden können. Es wird auch häufig zur Herstellung hochpräziser Produkte wie optischer Filme, Keramikbänder und Membranen eingesetzt.

Typische Anwendungsgebiete von Gießfilm sind:

Filtermembran (Nitrocellulose)

  • Anwendungsgebiete: Filter für pharmazeutische und lebensmitteltechnische Anwendungen

  • Filmdicke: 10–100 μm

Keramikband (Polymerharze)

  • Anwendungsgebiete: Halbleiter, Brennstoffzellen, Solarzellen

  • Filmdicke: 200–500 μm

Essbare Filme (lösliche Polymere)

  • Anwendungsgebiete: pharmazeutische Kapseln, Tabletten, Verpackungen

  • Filmdicke: 20–50 μm

Optische Filme (PI, TAC)

  • Anwendungsgebiete: LCD-Top-Film

  • Filmdicke: 30–200 μm

Batteriefilm

  • Anwendungsgebiete: Batterieseparatoren

  • Filmdicke: 10–50 μm

Referenzen für Dünnschichtgießsysteme

Hochpräzise

+/- 1,0 mm

Bandsteuerung

Präzise

+/- 1 K

Heizen/Kühlen

Energieeffizient

Bis zu 85 %

Effizienz der Bandheizung

So funktioniert es

IPCO-Dünnschichtgießen: kontrolliertes Erhitzen, Verdampfen und Trocknen

Die Schlitzdüsengießmaschine sorgt für einen gleichmäßigen Guss des flüssigen Produkts auf ein sich bewegendes, hochglanzpoliertes Stahlband. Dank hochpräziser Technik und eines geringen Abstands zwischen Düse und Band lässt sich die Filmdicke mit engen Toleranzen einstellen.

Die flüssige Gießschicht wird durch eine Reihe kontrollierter Phasen transportiert. Dabei handelt es sich um einen Wärme- und Stofftransport im Verdampfungsprozess oder einen kontrollierten Phasentrennungsprozess in einem Fällungsabschnitt.

Das so entstandene feste Produkt wird vom Förderband genommen, entweder im fertigen Zustand oder im „grünen“ Zustand, wobei letzterer eine weitere Bearbeitung wie Nachtrocknung, Auslaugen oder Strecken erfordert.

So funktioniert es

Präzision in der Stahlbandherstellung

Da der Spalt zwischen dem Band und der Schlitzdüse extrem klein sein muss, müssen sowohl das Stahlband als auch die Trommel, die es antreibt, mit präzisen Toleranzen gefertigt werden. Der Prozess hängt auch von den Wärmeübertragungseigenschaften des Stahlbandes ab, weshalb die Konsistenz ebenso wichtig ist.

Für Dünnschichtsysteme verwendete polierte Stahlbänder werden mit einer auf ±10 µm genauen Dicke hergestellt und wir können Poliergrade liefern, die Oberflächen mit einer Feinheit von Ra < ±0,1 µm erzielen.

So funktioniert es

Integriertes Systemdesign

Es werden starke Kräfte eingesetzt, um sicherzustellen, dass diese Bänder während der Filmproduktionsprozesse flach und stabil bleiben. Dies erfordert ein robustes hydraulisches Bandspannsystem sowie eine ausgeklügelte Bandführung, um den Bandlauf innerhalb enger Toleranzen zu halten.

Vorteile

Kontinuierliche Herstellung von sehr dünnen Filmen in hoher Qualität

  • Ultraeffiziente kontinuierliche Produktion

  • Fähigkeit zur Herstellung sehr dünner Filme von 10–500 μm

  • Filmdicke/Ebenheit mit engen Toleranzen

  • Hohe Transparenz und geringe Spannung des hergestellten Films

  • Mehrere Prozesszonen auf derselben Maschine

  • Vollständige Polymerisation

  • Fähigkeit, Filme aus Materialien herzustellen, die nicht thermogeformt werden können (z. B. Polyimid)

Anwendungsgebiete

Unterstützte Prozesse

Portfolio-Präsentation

Unser ScatterPro-Portfolio

Erkunden

IPCO entdecken

Kontakt

Wir glauben fest an Zusammenarbeit und teilen gerne unser Wissen und unsere Erfahrungen. Füllen Sie das Formular aus und einer unserer Experten wird sich in Kürze mit Ihnen in Verbindung setzen.