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Elektronik

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Stahlband-basiertes Filmgießen und Dünnschichtlaminierung

Smartphone-Bildschirme sowie eine Reihe von LCD-, LED- und Plasmatechnologien erhöhen die Nachfrage nach leistungsstarken optischen Folien, die auf Präzisionsguss basieren. Es gibt auch eine wachsende Nachfrage nach Dünnschicht für den Einsatz in Leiterplatten. Das innovative kontinuierliche Gießsystem von IPCO auf Basis der Stahlbandtechnologie verbessert frühere Prozesse erheblich. Wir bieten auch Doppelbandpressen an, die speziell für die Laminierung von Mehrschichtfolien entwickelt wurden. Erfahren Sie mehr.

Wie IPCO die Herausforderungen bei der Arbeit mit Dünnschichten angeht

Bessere Steuerung für optimale Ergebnisse

Unsere Filmgießen-Einheit trägt eine gleichmäßige Schicht des flüssigen Produkts auf ein hochglanzpoliertes Edelstahl-Stahlband auf, wobei eine hervorragende Dickenkonsistenz und ein hohes Toleranzniveau gewährleistet sind. Beim Standardprozess transportiert das Band das Produkt durch einen Venturi-Trockner für die schnelle und effiziente Verdampfungsphase. Das Ergebnis ist ein Film, der sowohl in Quer- als auch in Längsrichtung nahezu vollständig spannungsfrei ist. Das Produkt wird anschließend entweder im fertigen oder im „grünen“ Zustand vom Band genommen.

Während des gesamten Prozesses werden Geschwindigkeit, Temperaturverteilung, Feuchtigkeitsgehalt und Luftgeschwindigkeit kontrolliert, was zu höherer Effizienz, gesteigerten Produktionsraten und überragender Qualität führt.

Die Hauptkomponenten des Prozesses sind:

  • Filmgießeinheit auf Basis eines hochglanzpolierten Stahlbandes

  • Venturi Trockner

Stahlband-Filmgießeinheit

Diese Einheiten bieten:

  • Ultraeffiziente kontinuierliche Produktion

  • Fähigkeit zum Gießen extrem dünner Filme

  • Filmdicke/Ebenheit mit engen Toleranzen

  • Hohe Filmtransparenz

  • Mehrere Prozesszonen innerhalb einer Maschine

  • Geringe Spannung im geformten Film

  • Vollständige Polymerisation

  • Fähigkeit, Filme aus Materialien herzustellen, die nicht thermogeformt werden können (z. B. Polyamid)

  • Kann je nach Bedarf mit hochglanzpolierten oder feingeschliffenen Bändern geliefert werden

Venturi Trockner

Der Trockner wurde in enger Zusammenarbeit mit TSE Troller entwickelt. Er verwendet einen durchlässigen Metallschaum über dem Film, auf den von oben ein Strom temperierter Luft geleitet wird. Dadurch entsteht dort, wo die Luft auf den Film trifft, ein leichter Unterdruck für einen konstanten, gleichmäßigen Saugstrom, der einen homogenen Trocknungseffekt liefert. Das Ergebnis: verbesserte Produktqualität und verkürzte Trocknungszeiten.

Der Trockner bietet:

  • Deutliche Steigerung der Produktqualität

  • Hohe Energieeffizienz

  • Vermeidung von Hautbildung

  • Dickenprofil mit präzisen Toleranzen

  • Homogene laminare Strömung

  • Beseitigung von Unvollkommenheiten und Fehlern

  • Zweidimensionales homogenes Trocknungsprofil

  • Minimierte thermisch bedingte Schrumpfung

  • Deutliche Steigerung der Produktqualität

  • Deutliche Verkürzung der Trocknungsstreckenlänge

Folienkaschierung mit der Thermopress SB-Doppelbandpresse

Diese spezielle Doppelbandpresse bietet:

  • Flache, harte und glatte Oberfläche für ein hochwertiges Finish · Hohe Wärmeleitfähigkeit für eine effiziente, kontrollierte Pressung

  • Stärke und Langlebigkeit für maximale Produktivität

  • Korrosions- und verschleißbeständige Eigenschaften

  • Fähigkeit zum Einsatz bei hohen Temperaturen und unter hohem Druck

Auf Sie zugeschnittene Lösungen

IPCO kann einzelne Komponenten für Filmgießsysteme, ein vollständig integriertes System oder komplette schlüsselfertige Lösungen liefern und installieren, die Anwendungen wie Breitschlitzdüsen beinhalten. Wir freuen uns sehr, in Partnerschaft mit Technologieherstellern die idealen Prozesse für Sie zu entwickeln. Dies kann explorative Arbeiten zur Entwicklung und Erprobung von Lösungen in unserem Productivity Center bei Stuttgart beinhalten.

Referenzen von IPCO für industrielle Verarbeitungsanlagen

Erfahrung

50+ Jahre

Entwicklung und Lieferung spezialisierter Stahlbandtechnologie für die Elektronikindustrie.

Weltweiter Support

80+

Servicetechniker in über 25 Ländern.

Nachhaltiger Ansatz

60 %

Unseres Energieverbrauchs im Jahr 2023 stammte aus erneuerbaren Quellen.

Ihr Partner für hochproduktives, auf Stahlband basierendes Filmgießen und Folienlaminierung

Das hochglanzpolierte Stahlband von IPCO

Bei der Verarbeitung von Dünnschichtfolien, ob durch Gießen oder Laminieren, beeinflusst das Material, auf dem sie verarbeitet wird, direkt die Qualität des Endprodukts. Unsere hochglanzpolierten Stahlband und Doppelbandpressen sind ideal. Für Oberflächen höchster Qualität verwenden wir einen Stahl mit sehr geringem Einschlussgehalt, um eine außergewöhnlich glatte, hochwertige Oberfläche für Folien und Folienlaminate ohne Unvollkommenheiten zu erzielen.

Der von uns verwendete Stahl ist in drei Güteklassen erhältlich: 1000SA, 1200SA und 1650SM.

Filmgießen

Der Bedarf an präzisionsgefertigten Hochleistungsfolien war noch nie so groß, kann jedoch bei der Massenproduktion eine Herausforderung darstellen.

Das traditionellere Verfahren der Extrusion mit Kalandrierwalzen stößt bei der Arbeit mit Polymeren an Grenzen und ist nicht in der Lage, Lösungen (mit Lösungsmitteln) zu verarbeiten, die ein hohes Maß an Wärme zur Verdampfung erfordern. Deshalb hat IPCO ein Verfahren entwickelt, das auf unseren hochglanzpolierten Stahlbändern für das kontinuierliche, qualitativ hochwertige Filmgießen basiert. Das Verfahren wurde entwickelt, um optische Dünnschichten in einer Qualität herzustellen, die von keinem anderen Verfahren erreicht wird, und zwar durch einen hocheffizienten Produktionsprozess.

Der kontinuierliche Gießprozess basiert auf der außergewöhnlichen Oberflächenqualität des IPCO-Stahlbandes, das die Gießschicht durch eine Reihe sorgfältig kontrollierter Phasen transportiert, die Wärme- und Stofftransport durch Verdampfung oder einen Trennprozess in einem Fällungsabschnitt beinhalten.

Der Prozess eignet sich unter anderem für folgende Produkte:

  • CPI-Folie – eine farblose und transparente, hochtemperaturbeständige optische Polymerfolie für flexible und LED-Bildschirmtechnologie, gedruckte Leiterplatten, Photovoltaikzellen und die Batterieherstellung

  • TAC-Folie – Cellulosetriacetat, eine schützende polarisierende optische Folie, die in LCD-Displays verwendet wird

  • LCP-Folie – Flüssigkristallpolymer, ein Thermoplast mit hochgeordneter Struktur, der als Isolierschicht in 5G-Schaltungen verwendet werden kann

Folien- oder Plattenlaminierung mit der IPCO Thermopress SB-Doppelbandpresse

Folien, die als Trägermaterial für Displays von Smartphones und Notebooks sowie für Leiterplatten verwendet werden, erfordern eine zusätzliche Verarbeitungsphase, in der sie in einem speziellen Verfahren innerhalb eines hochwertigen Doppelbandpresssystems laminiert werden.

Die IPCO Thermopress SB wurde für die Herstellung hochwertiger duroplastischer/thermoplastischer Verbundwerkstoffe entwickelt. Die Fähigkeit, unter isochorem oder isobarer Druck in einem kontinuierlichen Prozess zu heizen und zu kühlen, gewährleistet eine einfache und zuverlässige Herstellung eines gleichmäßigen Produkts. Kontrolliertes Erhitzen, Reagieren, Kühlen, Pressen und Temperieren werden in einem einzigen modularen System kombiniert, das über alle erforderlichen Steuerungen verfügt, um einen effizienten Betrieb und optimale Qualität zu gewährleisten.

Industrielle Prozesse

Prozesse, die wir unterstützen

IPCO-Lösungen

Lösungen, die wir anbieten

Werden Sie unser Partner

Wir arbeiten mit unseren Kunden zusammen, um den Prozess in einem unserer Productivity Center zu konzipieren und zu demonstrieren. Wir können Sie auch bei der Auswahl des am besten geeigneten Zubehörs unterstützen, wie z. B. Reinraum- oder Verpackungsausrüstung.

Kontakt

Wir glauben fest an Zusammenarbeit und teilen gerne unser Wissen und unsere Erfahrungen. Füllen Sie das Formular aus und einer unserer Experten wird sich in Kürze mit Ihnen in Verbindung setzen.