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Extruder-Zubehör

IPCO bietet ein umfassendes Sortiment an Zubehör und Lösungen, die darauf ausgelegt sind, die Leistung Ihrer Extrudersysteme zu steigern.

Egal, ob Sie IPCO-Ausrüstung oder ein alternatives System verwenden, wir bieten maßgeschneiderte Zuführ-, Kühl- und Reinigungslösungen für Ihre Produktionsanforderungen.

Modulare Lösungen zur Optimierung der Extruderleistung

Unser Angebot an Zubehör und Lösungen wurde entwickelt, um Ihre Extrusionssysteme zu optimieren und Leistung, Effizienz sowie Zuverlässigkeit zu verbessern.

Jede Lösung wurde aus den tatsächlichen Kundenbedürfnissen heraus entwickelt und ist darauf zugeschnitten, die Zuführung, das Temperaturmanagement und die Reinigungsprozesse zu verbessern, ohne dass übermäßige Anpassungen erforderlich sind.

Unser Angebot umfasst Zuführsysteme (Oberzuführungen, Seitenzuführungen, Spülsysteme und Dosierung), automatisierte konsistente Extrusion (ACE), Wärmetauscher, Wellenkühlmodule, Clean-in-Place (CIP) sowie maßgeschneiderte Designs, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.

Bereit für das Wachstum Ihrer Produktion? Unser Zubehör hilft Ihnen dabei, den ersten Schritt in Richtung Automatisierung zu machen.

Hohe Kapazität

Bis zu 2.500 kg/h

Durchsatz für Großanlagen

Vielseitige Lösungen

< 50 kg/h

Labormodelle für Tests im kleinen Maßstab

Nachgewiesene Leistung

Alle Extrudertypen

Zuverlässige Zuführlösungen

So funktionieren sie

Zuführungen

Unsere Extruder sind für den Einsatz von Dosiervorrichtungen ausgelegt, mit Optionen für Zuführung von oben, seitliche Zuführung, Spülung, Injektion oder Dosierung. Unsere Zuführsysteme sind so konstruiert, dass sie eine gleichmäßige Zufuhr gewährleisten und Ihre Vormischung für optimale Pulverlack-Ergebnisse intakt halten.

  • Oberzuführung Einschneckenoptionen erhältlich mit Edelstahl- oder flexiblen Trichterwänden, CIP-Lösungen sowie volumetrischen oder gravimetrischen Optionen.

  • Seitenzuführung Temperaturgeregelte Doppelschnecken-Zuführgeräte, ideal für die Zuführung anspruchsvoller Materialien, mit oder ohne Sammelsilo.

  • Spülsysteme IPCO-Beschicker ermöglichen das manuelle oder automatische Spülen des Extruders mit dem von Ihnen gewählten Spülmaterial.

  • Dosierung Die für die neuesten Pulverlackmaterialien entwickelten IPCO-Extruder sind für die Dosierung in fester und flüssiger Form bereit.

ACE-Lösung – automatisierte, konsistente Extrusion

Unsere fortschrittliche Hardware- und Software-Initiative hält Sollwerte wie Drehmoment, spezifische Energie und Austrittstemperatur ein. Das System überwacht den Durchsatz und kann Fehler automatisch korrigieren, um eine gleichbleibende Leistung zu gewährleisten.

Wärmetauscher

Kontrollieren Sie die Wasserqualität und verlängern Sie die Lebensdauer Ihres Extruders mit IPCO-Wärmetauschern. Unsere Systeme sind für Prozesse mit einem Durchsatz von 1–2.500 kg/h ausgelegt, bieten zuverlässige Kühlung und senken die Wartungskosten.

  • Wellenkühlungsmodul Dieses Zusatzmodul verbessert die Temperaturregelung, insbesondere bei empfindlichen Produkten. Es verbessert das Kühlsystem und sorgt für sauberere, wartungsfreundlichere Schnecken.

  • Clean-in-Place (CIP) Die innovativen CIP-Lösungen von IPCO rationalisieren Reinigung und Produktwechsel. Unsere Luft- und Harzreinigung von Aufgabetrichtern sowie die Wasser- oder Luftwäsche am Ende des Flakers beschleunigen Ihre Reinigungsprozesse.

Modularisierung

Unsere modularen Lösungen entwickeln sich mit Ihren Produktionsanforderungen weiter und bieten „Plug-and-Play“-Flexibilität ohne hohe Anpassungskosten.

Vielseitige Lösungen

Wir bieten vielseitige Lösungen, die mit Ihrer Produktionslinie mitwachsen, spezifische Anforderungen erfüllen und gleichzeitig den Bedarf an kundenspezifischen Lösungen minimieren.

Kundenorientiertes Design

Jedes Zubehörteil wird auf der Grundlage von echtem Kundenfeedback entwickelt. Sobald sie sich als effektiv erwiesen haben, werden die Lösungen als Standardoptionen angeboten, um hohe Leistung und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Vorteile

Warum sollten Sie sich für Extruder-Zubehör und -Lösungen entscheiden?

  • Aufrechterhaltung der Trockenvormischung – IPCO-Zuführsysteme gewährleisten eine konsistente Materialmischung für eine gleichmäßige Verarbeitung.

  • Vielseitige Modelle – Lösungen für verschiedene Extrudertypen verfügbar, von Labormodellen (< 50 kg/h) bis hin zu Modellen mit hoher Kapazität (bis zu 2.500 kg/h).

  • Clean-in-Place-Lösungen – Automatisierte CIP-Systeme helfen, Stillstandszeiten zu reduzieren und die Reinigungseffizienz zu verbessern.

  • Anpassungsfähig an zukünftige Anforderungen – Bereit für die Handhabung neuer Materialien und die Bewältigung sich entwickelnder Produktionsherausforderungen.

Spezifikationen

Wir liefern drei Arten von Pulverlack-Zuführsystemen mit Modellen in jeder Reihe, um unterschiedlichen Durchsatzanforderungen gerecht zu werden.

Volumetrische Zuführung von oben

  • Kapazitäten von <50 – 2.500 kg/h

  • Seit vielen Jahren bewährt

  • Einschneckendosierung

  • Austauschbare Verschleißlinie

  • Easy-Flow-Technologie zur Vermeidung von Brückenbildung

Seitliche Zuführung

  • Kapazitäten von 250 – 2.500 kg/h

  • Temperaturgeregelte Doppelschnecken-Zuführung

  • Ideal für die Zwangszuführung anspruchsvoller Materialien

  • Leicht zu reinigen und unempfindlich gegenüber Gegendruck

Gravimetrische Dosierung

  • Kapazitäten von 80–2.500 kg/h

  • Lösungen für schnellen Wechsel

  • Minimierter Reinigungsaufwand – glattes Edelstahl-Design

  • Automatisierungsoptionen – einschließlich kontrollierter Dosierung und Spülung

  • Optionen für Einzelschnecken-, Doppelschnecken- und Vibrationszuführung

Anwendungsgebiete

Unterstützte Prozesse

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