PCX Extruder
PCX-Extruder
Die Extruder der PCX-Reihe von IPCO bieten branchenführende Leistung und Vielseitigkeit für die Verarbeitung von Trockenmaterialien für duroplastische Pulverlacke. Ob für Labor-, Kleinserien- oder Hochkapazitätsproduktion – unsere Extruder liefern zuverlässige, hochwertige und konstante Ergebnisse auf extrudierten Materialien dank ihres hohen Drehmoments und ihrer Kühlleistung.
Hocheffiziente Homogenisierung
Die gleichlaufenden Doppelschneckenextruder der PCX-Reihe von IPCO vereinen Präzision, Zuverlässigkeit und Effizienz, um eine gleichmäßige Dispergierung und Verteilung der trockenen Vormischungsmaterialien zu einer konsistenten und homogenen Schmelze zu gewährleisten.
Anwender profitieren von produktivitätssteigernden Funktionen, die dem System eine hohe Vielseitigkeit verleihen, sodass es alle Arten von Pulverlackformulierungen verarbeiten und in einem einzigen Durchgang eine breite Palette an Oberflächenqualitäten liefern kann.
Diese auf Effizienz ausgelegte Produktreihe bewältigt selbst anspruchsvollste Materialien mühelos und gewährleistet so eine schnelle Amortisation der Investition.
Hohe Kapazität
Bis zu 2.500 kg/h
Optimiert für die großtechnische Pulverlackherstellung
Hochgeschwindigkeitsverarbeitung
Bis zu 1.200 U/min
Sorgt für effiziente, konsistente Materialhomogenisierung
Fortschrittliche Kühlung
360°-Temperaturmanagement
Präzise Steuerung für höchste Produktqualität
PCX Extruder
So funktioniert es
Unsere PCX-Extruder gewährleisten eine präzise Homogenisierung trockener Materialien und verarbeiten komplexe Premix-Formulierungen effizient.
Das System befördert die Materialien durch spezielle Knetelemente, wo sie mit präziser Energiezufuhr zerkleinert, verteilt und durchmischt werden, um eine gleichmäßige Schmelze zu erzeugen. Durch die effektive Kontrolle drehmomentbedingter Temperaturspitzen bewahrt der PCX die Materialintegrität und gewährleistet eine gleichbleibende, hochwertige Mischung, die frisch und einsatzbereit ist.
Die Extrusion von Duroplastenerfordert eine präzise Temperaturregelung innerhalb der richtigen Einwirkzeit. Der PCX zeichnet sich hierbei aus, indem er mühelos optimale Bedingungen aufrechterhält und sich damit deutlich von der Konkurrenz abhebt.
Materialhandling – Die gekühlten Einfüllstutzen verhindern Engpässe und gewährleisten eine nahtlose Zuführung von jeder Quelle – von oben, von der Seite, per Dosierung oder Einspritzung. Dies ermöglicht eine hohe Durchsatzrate und eine effiziente Luftverdrängung, sodass selbst feine Materialien mit geringer Dichte in vergleichsweise hohen Mengen zugeführt werden können.
Extrusionsverfahren – Der PCX verfügt über eines der leistungsstärksten Antriebssysteme der Branche. Mit Hochleistungswellen aus der Luft- und Raumfahrttechnik liefert er ein kompromissloses Drehmoment. Selbst bei einer Kernkühlung zur Verbesserung der Stabilität werden diese Wellen durch die zugeführte Leistung nicht beeinträchtigt. Darüber hinaus arbeiten die gleichlaufenden Doppelschnecken des Extruders mit einstellbaren Drehzahlen von 900 oder 1200 U/min, was eine optimale Homogenisierung bei verschiedenen Durchsatzanforderungen gewährleistet.
Temperaturregelung – Dank eines fortschrittlichen, ringförmigen 360°-Kühlsystems (in der Regel über sieben Zonen verteilt) bietet der PCX ein hervorragendes Materialtemperaturmanagement. Dadurch können Anwender den Durchsatz über das von Mitbewerbern erreichte Niveau hinaus steigern, ohne dabei Abstriche bei der Produktqualität zu machen.
Benutzerfreundlichkeit – Der PCX wurde im Hinblick auf Sicherheit und gute Zugänglichkeit entwickelt und ermöglicht eine einfache Wartung. Zu den Hauptmerkmalen gehören ein hydraulisch unterstützter Zweischalenprozess, gefederte Befestigungsbolzen und ein antihaftbeschichtetes Abnahmemesser. Nahtlose Schneckenelemente passen nur in einer Konfiguration zusammen, Wellen können in wenigen Minuten gewechselt werden und austauschbare Auskleidungen vereinfachen die Wartung.
Hervorragende Drehmomentübertragung – Jeder PCX Extruder ist mechanisch auf das nächsthöhere Modell der Reihe skalierbar, wodurch eine gleichbleibende spezifische Drehmomentübertragung auf das Produkt gewährleistet ist. Jede Komponente wird sorgfältig ausgewählt, um höchste Effizienz und bewährte Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Warum wählen Sie IPCO-Extruder?
Leistung der Extraklasse – ermöglicht überragende Durchsätze bei gleichbleibender Preisgestaltung.
Verschiedene Oberflächen – strukturiert, zerknittert, glänzend, matt, metallisch und mehr
Verarbeitung in einem Schritt – selbst bei den anspruchsvollsten Produkten
Leicht zu öffnendes, auslaufsicheres Clamshell-Design – mit austauschbaren Ersatzteilen
Präzise Temperaturregelung und verstellbare Schneckendrehzahlen – für optimale Produktqualität
Einfache Reinigung und schneller Wechsel – mit minimaler Stillstandszeit
Hohe Drehmomente – über den gesamten Bereich für nahtlose Skalierbarkeit
Schneckenelemente – genau auf Ihre Bedürfnisse konfiguriert
Skalierbare Lösungen – vom Labor bis zur Großserienproduktion
Technisch
Spezifikationen
PCX65
Schneckendurchmesser: 65 mm
Drehzahl: 1.200 U/min | 900 U/min
Kapazität (max.): 2.000 kg/h | 1.600 kg/h
PCX55
Scheckendurchmesser: 55 mm
Drehzahl: 1.200 U/min | 900 U/min
Kapazität (max.): 1.500 kg/h | 1.200 kg/h
PCX45
Schneckendurchmesser: 45 mm
Drehzahl: 1.200 U/min | 900 U/min
Kapazität (max.): 900 kg/h | 600 kg/h
PCX33
Schneckendurchmesser: 33 mm
Geschwindigkeit: 1.200 U/min
Kapazität (max.): 300 kg/h
PCX22
Schneckendurchmesser: 22 mm
Geschwindigkeit: 1.200 U/min
Kapazität (max.): 80 kg/h
Die Durchsatzmengen variieren je nach Verwendungszweck, Materialart, gewünschter Oberflächenbeschaffenheit und Erfahrung des Bedieners.
Anwendungsgebiete
Unterstützte Prozesse
Extrusion
Verwandeln Sie gemischte Sortimente trockener Rohstoffzutaten in gleichmäßig verteilte und konsistent dispergierte homogene Schmelzen.
Verpackung
Produkte nahtlos verpacken, eintüten und präsentieren – mit beispielloser Qualität, die eine optimale Qualität entlang der gesamten Lieferkette sicherstellt.
Portfolio-Präsentation
Unser ScatterPro-Portfolio
PCX Extruder
Premium-Reihe von Doppelschneckenextrudern mit branchenführender Vielseitigkeit und Durchsatz.
PCX-Extruder
Ideal für wiederholbare Klein- bis Mittelserienfertigungen mit geringem Energiebedarf.
PCCB Kühlbandanlagen
Wartungsarme Edelstahl-Stahlbandkühler für die Verfestigung einer Heißschmelze zu einem festen Flockenprodukt.
