「不安定な状況下において、産業プロセスのリーダーたちは、効率性、制御性、そして長期的なパフォーマンスのバランスをどのように再構築すべきかを迫られています」。IPCOのCEOであるRobert Hermansは、このように述べています。
産業企業にとって、2026年は混乱の年ではありません。それはリバランス（再調整）についてのことです。
コストとコントロール、グローバルとローカル、安定性と俊敏性、効率性とレジリエンス。あらゆる市場において、リーダーたちは長年抱いてきた前提を見直しています。地政学的な不確実性、エネルギーのボラティリティ、進化する規制、そして顧客からの期待の変化という環境の中で、産業界は事業運営と投資のあり方を再検討せざるを得ない状況にあります。
IPCOは、工業プロセス、材料、製造といった各分野において、これらの力が交差する中心に位置しています。私たちの視点は、過酷な実環境において工業プロセスシステムを設計、納入、サポートしてきた数十年にわたる経験によって形成されています。
私たちが目にしているのはグローバル化の後退ではなく、より計画的で回復力のある産業モデルの形成です。
最も顕著な変化の一つは、工業生産におけるバリューチェーンの地域化への移行です。
メーカーは、原材料や最終市場に近い場所へ生産拠点を移す動きを強めています。各国政府は、国内での付加価値創造を求めています。顧客は供給の安定性、より迅速な対応、そして混乱による影響の低減を求めています。関税や通商政策の不確実性、そしてコロナ禍から得た教訓がこの変化を加速させ、企業はどこに、どのように投資すべきかを再考せざるを得なくなっています。
例えば、あるドイツのハイエンド製品メーカーは、海外での混乱がリスクを招く結果となったため、生産拠点をドイツ国内に戻しました。ニッチ製品においては、理論上のコスト削減よりも管理体制の維持がより重要であることが証明されました。
地域化が進む世界において、近接性、迅速な対応、そして協調的なパートナーシップは、業界にとって決定的な優位性となりつつあります。
オフショア製造とオンショア製造をめぐる長年の議論は、進化を続けています。サプライチェーンの強靭性は、短期的な混乱への対応だけでなく、長期的な競争力を維持するためにも不可欠となっています。
安定した品質、確実な納期、稼働率の維持、そして知的財産の保護といった価値は、不確実なコスト削減の可能性よりも、メーカーからますます重視されるようになっています。初期投資（CAPEX）ではなく、ライフサイクルにおける価値が、主要な意思決定指標としてユニットコストに代わりつつあります。
加工技術、パートナー、そして長期的な投資先の選定は、今やコストだけでなく、コントロール性、迅速性、そして顧客への近接性によって左右されるようになっています。
もう一つの変化として、需要の変化が見られます。従来の業界が変革を遂げることで、新しい産業や業界を超えたコラボレーションが生まれています。境界線が曖昧になり、新たな顧客、新たな市場、そして新たな機会が創出されています。
例えば、電気自動車の生産急増は、リチウムイオン電池の製造における大規模な成長を促進しています。電池は不可欠な原材料としてニッケルに依存しており、世界最大のニッケル生産国であるインドネシアでは生産量が急速に拡大しています。
ニッケルの加工には大量の硫酸が必要となるため、この加工量の増加に伴い、硫黄の価格は2倍以上に高騰しました。これは、ある部門の変化が相互に関連する産業バリューチェーン全体にどのような波及効果をもたらすかを示す好例です。
リーダーが今後12～24か月を見据えて備えるべきこと 今後を見据え、産業界のリーダーはピーク時の能力よりも柔軟性を優先する必要があります。プロセスは、顧客の需要、コンプライアンス、事業継続性に左右される入力の変化や稼働率に適応しなければなりません。生産性の向上、システムのアップグレード、目標を絞った新しい処理ソルーションなどを通じてライフサイクル全体に賢明に投資することは、競争力を維持し、将来に備える上で不可欠となります。地域に根ざした拠点、プロセスと材料に関する専門知識、そして長期的なコミットメントを持つパートナーを選ぶことは、継続的な変動を乗り切る上で極めて重要です。運用レジリエンスとエネルギー効率は、もはや差別化要因ではなく、基本要件となっています。IPCOにとって、装置を供給するだけでは十分ではありません。私たちは、変化する産業環境において自信を持って事業を運営するために必要な洞察と信頼性を提供し、顧客の長期的なパートナーとなることに尽力しなければなりません。
IPCOのソルーションとグローバルな対応力については、www.ipco.comをご覧ください。
