急速に変化する地政学とウクライナでの終わりの見えない戦争は、特に防衛能力の再構築と強化の必要性において、ヨーロッパに歴史的な変化をもたらしています。
2023年、欧州連合の弾薬生産支援法(ASAP)により、総額14億ユーロの投資が実施されました。これにより、防衛業界は弾薬およびミサイルに対する需要の増加に対応可能となりました。火薬および爆薬が、サプライチェーンにおける主要なボトルネックであると特定されました。
より最近では、欧州防衛産業計画(EDIP)が防衛準備態勢をさらに強化し、ウクライナを支援するために15億ユーロの予算を拠出しました。
これらのEUレベルの取り組みに加え、TNTやその他の弾薬の生産を拡大するため、欧州全体で多数のプロジェクトが進行中です。
1世紀以上にわたり、TNTは軍事用途における標準的な爆薬であり続けてきました。その永続的な関連性は、TNT独自の特性によるものです。
高い安定性:TNTは「二次爆薬」として、適度な衝撃、摩擦、火炎に対して不感応であり、爆発させるには起爆薬が必要です。
融点が82 °Cと、沸点・発火点である240 °Cを大幅に下回っているため、弾薬として必要な形状に安全に溶解・鋳造することができます。
この特性により、大量生産が可能であり、保管した後に必要に応じて弾薬へ転換することができます。そのためには、輸送時に安全で、保管時に安定しており、その後の再加工のために容易に計量できる形状で製造しなければなりません。これは、小さく固形化したフレークやストリップの形態で製造することで最も効果的に実現できます。
TNTは比較的安定していますが、摩擦や熱が発生するようなプロセスを使用せず、注意深くストレスのかからない取り扱いが必要です。IPCOでは、溶融したTNTを安全かつ制御された方法で冷却・固化し、粉塵を抑えつつ、取り扱いが容易な小さな粒子に加工できる独自のシステムを開発しました。
プロセスは、添加剤を含む溶融TNT(懸濁液)を、ポンプや回転部品を必要とせずにスチールベルト冷却ライン上に供給するユニークな供給システムから始まります。スラリーはシステム内を搬送される間、ベルトの裏面に噴霧される間接水によって冷却・固化されます。システムの終端では、固化したTNTは後続のハンドリングプロセスへと排出され、かさ密度の高い保管に適した小さなフレークや帯状に自然かつ安全に破砕されます。
シンプルで安全なTNT固形化:製品ポンプ、ブレーカー、回転部品は不要です
TNTフレーク/ストリップのサイズを最適化し、粉塵の発生を低減、取り扱いをより安全にし、かさ密度を高めて保管することが可能です
革新的な供給システムにより、製品の均質性が維持されます
さまざまな生産能力や生産方式(バッチ式または連続式)に対応する汎用性の高い装置です。
低資本支出(Capex)および低運用支出(Opex)で、設備設置面積を小型化
環境に配慮した生産方式であり、製品と冷却媒体(水)が直接接触することはありません。
メーカー各社が施設の近代化を進めるにあたり、生産性と安全性を妥協なく両立するシステムを優先する必要があります。IPCOのスチールベルトクーラーは、TNT製造において、機械的なリスクを排除する、シンプルかつ経済的で実績のあるソルーションを提供します。
